插针的检测标准是如何做到与防水接头的组装？本方案能够对防水接头插针实现高效地、稳定地、定量地自动化检测，xxx工检查速度慢、难以稳定地定量检测、以及检测结果误差大的问题。较为常见的可分为单独对插或组合对插，或许很多人对这个知识点还不是很了解，今天中山鼎鑫就来为大家讲解一下插针的检测标准与防水接头的组装简单分析。

航空插头单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。

不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与防水接头配合面上间距的测量关。

和冲压阶段一样,防水接头的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的防水接头,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

组装完成后,防水接头的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。

航空插头插针的检测标准

例如：某些防水接头盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长防水接头的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。

为完成整个防水接头的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当防水接头在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个防水接头质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在防水接头组装完成后通常所采用的检测方法。

"实际位置"的检测是防水接头组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。

然而用以划定此基准线的基准点在实际的防水接头上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去防水接头盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。        http://www.zsdingxin.com