1  前言    随着""（以下简称""袋）的广泛使用，""袋的生产量越来越大，随之而来的是这种废弃袋也越来越多。回收这些废弃袋再生利用，是降低生产成本，保护环境，并充分利用资源的有效举措。近些年来，许多生产厂家在这方面进行了研究。    这里所讨论的是""袋的再生利用，废料是指适合于生产""袋的""塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何都可用的）。它的来源主要有两个，一是""袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等等。

2  再生方法
    它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。两种方法的流程如下。
2.1  熔融团粒法
    废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒） 出料包装。 
2.2 挤出造粒法
    废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。
    挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出
机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。再生挤出的工艺条件如表1。

    挤出机的温度要控制适宜，不能过高或过低。温度过高易造成""料老化发黄，甚至碳化变黑，会严重影响塑料的强度和外观；温度过低造成塑化不良，挤出速率低，甚至不出料，特别容易损坏过滤网。适宜的再生挤出温度应根据每批回收废料抽样测试其熔融指数的结果后来具体确定。表1的温度条件是根据生产实践经验总结的大致规律。
 
3.再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的""袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有
明显下降。表#的试验数据可以说明这一点。

 由此可见，对于""袋的回收利用是不能无限 地反复使用，如果是单独使用回收再生料生产pp袋，最多只能再生三次。由于回收来的废料很难判断它被回收的次数，因此，为保证pp袋的质量，
即使是要求不高的袋子，在生产中也应该是新料和再生料混合使用。混合料的比例应根据两种料
的实测数据来确定。再生料的用量直接影响扁丝的质量，表,是生产实践中的一组对比数据。

 质量的好坏，关键是扁丝的相对拉伸强度和伸长率，国家标准(gb8946--88）规定的扁丝强度为>=0.03N/旦，伸长率为15%--30.%因此，在生产中，一般加入40%的再生料。根据回收料的质量，有时也可加入50%--60%。再生料的加入量越多，虽然生产成本要低些，但袋子的质量不能保证，因此，回收料的加入量只能在保证质量的前提下适当加入。

4. 再生料的利用对的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升（见表2）。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。
       另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。

5.结论
      如上所述，的回收再生利用，只要经过精心选料，恰当的工艺配方，合理准确的工艺条件控制，是xx可行的。不会影响产品的质量，而且经济效益十分明显。加入40%的回收料后生产的编织袋的单位成本约可降低20%.