1.变频器日常检查事项
     变频器日常维护保养随着工厂自动化技术的发展, 变频器日益成为重要的驱动和控制设备, 因此保障变频器可靠 运行也成为设备保养,降低故障停机时间的重要议题.要确保变频器可靠连续地运行,关键 在于日常维护保养.。变频器周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。电动机电抗器、变压器等是否过热，有异味；变频器及马达是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡等。

2.定期保养

    每台变频器每季度要清灰保养 1 次.保养要xx变频器内部和风路内的积灰,脏物,将 变频器表面擦拭干净;变频器的表面要保持清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器,察 看变频器内有无发热变色部位, 水泥电阻有无开裂现象, 电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出 等现象,PCB 板有否异常,有没有发热烧黄部位。清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。测量驱动器电路各路波形的方法是否有畸变。UVW相间波形是否为正弦波。接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

3.建议定期检查，应一年进行一次。

备件的更换

变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长期的正常运转，下列器件应定期更换：

（1） 冷却风扇

变频器的功率模块是是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为10kh~40kh。按变频器连续运行折算为2~3年就要更换一次风扇，直接冷却风扇有二线和三线之分，二线风扇其中一线为正极，另一线为负线，更换时不要接错；三线风扇除了正、负极外还有一根检测线，更换时千万注意，否则会引起变频器过热报警。交流风扇一般为220V、380V之分，更换时电压等级不要搞错。

（2） 滤波电容

中间直流回路滤波电容：又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换

 （3）配件储备

变频器保养后我公司会为您公司的变频器做好相对应的（品牌、功率大小）的配件，如、主板（CPU板)电源板、驱动板、模块（IGBT)等关键配件。

螺栓打紧
问题: 变频器R、S、T、U、V、W接线端没有打紧，导致接线处接触电阻大端子过热使用一段时间端子损坏或炸机.
建议:客户接线时一定要确认将接线螺丝拧紧,如螺丝滑丝一定要更换.

3. 远离热源
问题:机器安装在发热源处导致机器过热,变形,炸机
建议:安装变频器时远离热源,辐射源等

4、定期清理
棉絮丝絮多的场合(纺织等场合)；锅炉房；面粉厂；水泥厂等等场所
问题:棉絮；灰尘等阻塞风道,堵转风扇导致变频器过热甚至炸机
建议:变频器装入防护柜,定期清理防护柜通风通道及变频器散热通道,确保变频器合理散热

5、 注意防尘
粉尘多的场合(水泥厂,面粉厂等)
问题:粉尘(有的含有导电物质)附着电子器件表面影响器件散热,变频器某些功能异常,短路炸机等。
建议:变频器装入防护柜,加防尘罩,定期清理通风通道,清理变频器内部粉尘。

6、 切记防潮
潮湿,油污或其他液体（如化工厂，水厂，漏天设备等）
问题:潮湿性气体,油污或其他液体进入机器有明显痕迹,金属部分生锈使用短时或稍长时炸机
建议:变频器装入防护柜,远离油污处,放置干燥专用空间,使用变频器专用控制柜进行加热xx,增加防水挡板,定期清理变频器等.

         日常维护保养的具体内容可以分为: 一, 运行数据记录, 故障记录: 每天要记录变频器及电机的运行数据, 包括变频器输出频率, 输出电流,输出电压,变频器内部直流电压,散热器温度等参数,与合理数据对照比较,以 利于早日发现故障隐患.变频器如发生故障跳闸,务必记录故障代码,和跳闸时变频器的运 行工况,以便具体分析故障原因. 二,变频器日常检查: 每两周进行一次,检查记录运行中的变频器输出三相电压,并注意比较他们之间的平衡 度;检查记录变频器的三相输出电流,并注意比较他们之间的平衡度;检查记录环境温度, 散热器温度;察看变频器有无异常振动,声响,风扇是否运转正常. 三,变频器保养: 每台变频器每季度要清灰保养 1 次.保养要xx变频器内部和风路内的积灰,脏物,将 变频器表面擦拭干净;变频器的表面要保持清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器,察 看变频器内有无发热变色部位, 水泥电阻有无开裂现象, 电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出 等现象,PCB 板有否异常,有没有发热烧黄部位.保养结束后,要恢复变频器的参数和接 线,送电,带电机工作在 3Hz 的低频约 1 分钟,以确保变频器工作正常. 四,变频器大修: 器件状况判别 更换办法 更换以后的检验 风扇 风扇是变频器的常用备件, 风扇损坏分为电气损坏和轴承损坏. 电气损坏风扇会不运转, 这在日常检查中就可以发现,发现后要立即更换.轴承损坏,可以发现风扇在运转时的噪声 和振动明显增大,这时要尽快予以更换.也可以根据相应变频器说明书的建议,在风扇使用 到达一定年限后(一般 3 年左右) 统一予以更换. , 推荐使用原装的风扇备件,但有时原装的备件很难买到,或订货周期很长,则可以考虑 使用替代品.替代品必须保证外形与安装尺寸与原装的xx一致,电源相同,功耗,风量和 质量与原装的相近. 更换以后要试运行,观察风扇的风量,运行噪声和振动的状况,连续运转约半小时,再 观察整机的温升,如果一切正常,则可以判定更换(或替换)成功. 主滤波电容 主滤波电解电容是变频器的常用备件.如果电容发生漏液或膨胀或防暴孔破裂的现象, 要立即更换.日常检查时要注意检查电容的容量,当电容容量低于标称值 15%时,要尽快 予以更换.也可以根据相关变频器的说明书,在使用达到一定年限后,统一予以更换. 主回路滤波电解电容的使用寿命与变频器的环境温度有较大关联,如果平时实用注意, 发布机电信息 机电行业资讯 西安机电网 http://jd108.cn 西安机电网 http://jd108.cn 变频器安装环境良好,则可以大大延长电解电容的使用寿命. 推荐使用原装的电容备件,但有时原装的备件很难买到,或订货周期很长,则可以考虑 使用替代品.替代品必须保证安装尺寸与原装的xx一致,长度小于或等于原装的,耐压和 标称工作温度大于或等于原装的,总电容量与原先的相近. 更换以后要试运行,满载运行 2 小时,如果电容本体没有严重发热,则可以确认更换 成功. 大功率电阻 观察大功率电阻的表面颜色, 如果是水泥电阻的话要观察电阻表面是否有裂缝, 如果电 阻老化现象明显(颜色变黑,严重开裂) ,则要求更换. 推荐使用原装的电阻备件, 但也可以用替代品. 替代品首先功率和电阻值要与原装电阻 相近,其此要求安装方式和安装尺寸也要与原来的一致. 更换以后要试运行,断电,送电重复 3 次,注意断电再送电之间的时间间隔,再带满 载运行半小时,如果一切正常则可以确认更换成功. 接触器或继电器 接触器或继电器一般有累计动作次数寿命, 超过了的话就要更换. 日常检查如发现触点 接触不良的话,要立即更换. 推荐使用原装的备件,但也可以用替代品.替代品的触点容量和线圈要与原装的一致, 安装方式和安装尺寸也要与原来的相同.质量也要相当. 更换以后要试运行,令接触器反复动作多次,再带满载运行半小时,如果一切正常则可 以确认更换成功. 结构件 变频器的塑料外壳有可能被碰坏, 视具体情况决定是否更换. 变频器内部安装螺丝如有 打滑或生锈的情况,应当予以更换. 外壳更换一定要用原装备件,螺丝等结构件则可以用相同规格相同质量的替代产品. 螺丝更换以后一定要拧紧,并带满载试验,确保不会因为接触电阻太大而引起发热. 操作显示单元 变频器的操作显示单元如果有显示缺失或按键失效的现象,则要予以更换. 更换要用原装的产品或兼容的升级替代产品. 更换后要上电检查显示和动作是否xx正常. 印刷线路板 印刷线路板原则上不去更换, 但如在日常检查中发现有严重发热烧黑的现象, 则可以考 虑予以更换. 更换一定要用原装备件. 更换后要做满载试验约 1 小时,运行正常才能确认更换成功. 变频器具体大修项目主要依据变频器使用年限以及日常检查的结果决定.

 变频器维修中的检测技巧一,电阻器的检测方法与经验: 1,固定电阻器的检测. A,将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值.为了提高测量精 度,应根据被测电阻标称值的大小来选择量程.由于欧姆挡刻度的非线性关系,它的中间一 段分度较为精细, 因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置, 即全刻度起始的 20%～ 80%弧度范围内,以使测量更准确.根据电阻误差等级不同.读数与标称阻值之间分别允许 有±5%,±10%或±20%的误差.如不相符,超出误差范围,则说明该电阻值变值了. B,注意:测试时,特别是在测几十 kΩ以上阻值的电阻时,手不要触及表笔和电阻的导电 部分;被检测的电阻从电路中焊下来,至少要焊开一个头,以免电路中的其他元件对测试产 生影响,造成测量误差;色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定,但在使用时{zh0}还是用 万用表测试一下其实际阻值. 2,水泥电阻的检测. 检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻xx相同. 3,熔断电阻器的检测. 在电路中,当熔断电阻器熔断开路后,可根据经验作出判断:若 发现熔断电阻器表面发黑或烧焦, 可断定是其负荷过重, 通过它的电流超过额定值很多倍所 致;如果其表面无任何痕迹而开路,则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值.对 于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断,可借助万用表 R×1 挡来测量,为保证测量准 确,应将熔断电阻器一端从电路上焊下.若测得的阻值为无穷大,则说明此熔断电阻器已失 效开路,若测得的阻值与标称值相差甚远,表明电阻变值,也不宜再使用.在维修实践中发 现,也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象,检测时也应予以注意. 4,电位器的检测. 检查电位器时,首先要转动旋柄,看看旋柄转动是否平滑,开关是否 灵活, 开关通,断时"喀哒"声是否清脆,并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音, 如有"沙沙"声,说明质量不好.用万用表测试时,先根据被测电位器阻值的大小,选择好 万用表的合适电阻挡位,然后可按下述方法进行检测. A,用万用表的欧姆挡测"1""2"两端,其读数应为电位器的标称阻值,如万用表的指 , 针不动或阻值相差很多,则表明该电位器已损坏. B, 检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好. 用万用表的欧姆档测 "1" , "2" "2" (或 , "3")两端,将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近"关"的位置,这时电阻值越小越好. 再顺时针慢慢旋转轴柄,电阻值应逐渐增大,表头中的指针应平稳移动.当轴柄旋至极端位 置"3"时,阻值应接近电位器的标称值.如万用表的指针在电位器的轴柄转动过程中有跳 动现象,说明活动触点有接触不良的故障. 5,正温度系数热敏电阻(PTC)的检测.检测时,用万用表 R×1 挡,具体可分两步操作: A, 常温检测(室内温度接近 25℃); 将两表笔接触 PTC 热敏电阻的两引脚测出其实际阻值, 并与标称阻值相对比,二者相差在±2Ω内即为正常.实际阻值若与标称阻值相差过大,则 说明其性能不良或已损坏. B,加温检测;在常温测试正常的基础上,即可进行第二步测试—加温检测,将一热源(例 如电烙铁)靠近 PTC 热敏电阻对其加热,同时用万用表监测其电阻值是否随温度的升高而增 大,如是,说明热敏电阻正常,若阻值无变化,说明其性能变劣,不能继续使用.注意不要发布机电信息 机电行业资讯 西安机电网 http://jd108.cn 西安机电网 http://jd108.cn 使热源与 PTC 热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻,以防止将其烫坏. 6,负温度系数热敏电阻(NTC)的检测. (1),测量标称电阻值 Rt 用万用表测量 NTC 热敏电阻的方法与测量普通固定电阻的方法相 同, 即根据 NTC 热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出 Rt 的实际值. 但因 NTC 热敏电阻对温度很敏感,故测试时应注意以下几点: A,Rt 是生产厂家在环境温度为 25℃时所测得的,所以用万用表测量 Rt 时,亦应在环境 温度接近 25℃时进行,以保证测试的可信度. B,测量功率不得超过规定值,以免电流热效应引起测量误差. C,注意正确操作.测试时,不要用手捏住热敏电阻体,以防止人体温度对测试产生影响. (2),估测温度系数αt 先在室温 t1 下测得电阻值 Rt1,再用电烙铁作热源,靠近热敏电阻 Rt,测出电阻值 RT2,同时用温度计测出此时热敏电阻 RT 表面的平均温度 t2 再进行计算. 7,压敏电阻的检测.用万用表的 R×1k 挡测量压敏电阻两引脚之间的正,反向绝缘电阻, 均为无穷大,否则,说明漏电流大.若所测电阻很小,说明压敏电阻已损坏,不能使用. 8,光敏电阻的检测. A,用一黑纸片将光敏电阻的透光窗口遮住,此时万用表的指针基本保持不动,阻值接近 无穷大.此值越大说明光敏电阻性能越好.若此值很小或接近为零,说明光敏电阻已烧穿损 坏,不能再继续使用. B,将一光源对准光敏电阻的透光窗口,此时万用表的指针应有较大幅度的摆动,阻值明 显减些此值越小说明光敏电阻性能越好. 若此值很大甚至无穷大, 表明光敏电阻内部开路 损坏,也不能再继续使用. C,将光敏电阻透光窗口对准入射光线,用小黑纸片在光敏电阻的遮光窗上部晃动,使其 间断受光,此时万用表指针应随黑纸片的晃动而左右摆动.如果万用表 

变频器日常维护保养

随着工厂自动化技术的发展，变频器日益成为重要的驱动和控制设备，因此保障变频器可靠运行也成为设备保养，降低故障停机时间的重要议题。要确保变频器可靠连续地运行，关键在于日常维护保养。
日常维护保养的具体内容可以分为：
     一、运行数据记录，故障记录：每天要记录变频器及电机的运行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度等参数，与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码，和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分析故障原因。
    二、变频器日常检查：
每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度；检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度；检查记录环境温度，散热器温度；察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。
    三、变频器保养：每台变频器每季度要清灰保养1 次。保养要xx变频器内部和风路内的积灰，脏物，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，水泥电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB 板有否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电，带电机工作在3Hz 的低频约1 分钟，以确保变频器工作正常。
    四、变频器大修：变频器大修项目：
     变频器具体大修项目主要依据变频器使用年限以及日常检查的结果决定。