在扫描激光打标机设备的世界里，振镜马达使得高度聚焦的激光束投向一个x/y平面。这些镜子以难以置信的速度移动，从而在生产线的部件上标刻出文字、条形码、二维码，以及其他各种图案。使用激光进行标刻的优点广为人知。高速、高质量和{yj}标刻取代了速度更慢且可靠性更差的技术，如撞针或喷墨方式。只要目标对象为二维且在激光的焦距范围内（一般在±2mm），那么激光打标机能带来经久耐用、一劳永逸的标刻效果。但是如果一旦需要使用激光在非平面上标刻呢？或者如果需要连续在所处高度不同的两个平面上完成标刻呢？看正明激光是怎样解决这些问题的。

    对于后一种情况来说，当在产品更换期间高度发生变化的情况下，传统的解决方案是把激光头安装于可移动的接头上。当产品即将发生更换时，操作员将使用工具调整接头至一个预定的高度水平。从某种程度来说，这是劳动密集型的步骤，因此可能出现不可靠的情况，因为结果依赖于操作人员的经验或技巧。

    尤其是在一个打标周期中需要完成多层零件的标刻时，该方案变得相当复杂。通常来说，一个机械线性滑块被安装于一个固定的装置上。线性滑块能通过运行在工业PC上的外部软件包控制，或者在使用较为高级的激光头情况下，通过激光单元自身进行控制。

    尽管这两种方案看似可行，但很容易发生问题。因为生产线在高速调整重达15磅激光头时必然会产生不xx的结果。除了精度的因素之外，日常维护，如更换轴承或齿轮，都将是耗费时间且繁重的工作。所有这些问题加起来，会加大成本及集成上的复杂程度。

    正明激光激光打标机采用了三轴控制技术（见图1）。该技术采用了目前x/y振镜的配置，并将其应用于z轴，而通常被固定在激光光路输出端的激光扩束镜，被安装在一个滑动的电子振镜上，从而能使镜片更远或更近地相对激光输出端运动。随着扩束镜向激光输出端移动，激光束焦点也随之移动。实际上，这创造出z轴的场域，在其中激光能自由标刻任何表面，前提是该表面应位于原始聚焦位置的±21mm范围内。这一增加的柔性使得这些单元能够标刻许多之前无法对付的表面类型，例如圆柱体、球面、斜面和多层零件，并在精度和速度上无任何降低。

    这种突破技术的优点很快为一家生产多层界面电子设备的制造商带来好处。该公司的许多零件都要求对相距20~30mm的双层界面进行打标。该公司之前的方案是采用两只位于不同高度的墨水喷头进行标刻。在收到来自客户的抱怨——表示喷墨标记很容易磨损之后，这家公司决定采用更牢靠的打标手段。

三轴控制技术提供一种xx适合该特殊应用需求的方案。因为正明激光打标机能在高达12000 mm/s的速度下调节其焦点，双层界面都能在生产线速度下获得无变形的标刻效果。