适用行业： 防伪瓶盖等各类塑胶五金件装配
我国瓶盖及包装工业和其他流程工业一样，未来的几年将面临着清洁生产、高效和规范的挑战。拓宽市场、环保、安全、高效是瓶盖厂商必须要面对的课题，而瓶盖组装自动化技术和这四大目标又是紧密相连，本设备能全自动装配各种塑胶防伪瓶盖零件的组装。其操作简单、装配速度快、质量稳定是本设备的{zd0}特点。
本设备是使用振动盘排序自动上料，经过输送带传送，由分度盘把瓶盖零件排列后进行间歇冲压内塞，旋盖，压盖等自动装配动作，装配后的瓶盖体零件经输送带自动排出。操作人员只需负责加入瓶盖零件即可生产装配。
可按客户的要求设计制作设备，能装配2至6种瓶盖零件以上。装配速度快，可以代替传统人工装配员工5至30人以上，每天（20小时计算）产量可达10万件以上，是各种瓶盖生产商的{sx}设备。
机器操作通俗易懂，运作稳定，保养维护简单。关键部位均使用不锈钢制作，能达到国家食品安全、卫生标准。
全自动装配机
适用行业： 各种喷雾泵，乳液泵，分配泵等全自动装配
目前一般的喷雾泵自动装配机大多模仿国外陈旧的设计方式，采用间歇式工作、多工位抓取上料分步组装的传统方式，不仅上料不稳定，效率低下，而且设备庞大，占地大都超过10平方米，由于设备昂贵，给客户的成本造成很大的压力。
为解决以上问题，本公司技术人员打破传统的设计方式，经过艰难攻关，反复改善。采用全新的设计理念，使整台设备变得精巧简约，设备的效率及稳定性得到大幅改善，同时也降低了设备成本。
本公司设备特点：
* 连续式工作，全自动上料，自动检测，自动剔除不良品，结构简单，操作方便，彻底解决了错位、卡料、上料不稳定等问题，产品质量稳定。
* {zd0}产能达170件/分钟，单班产能超过7万件
* 一台机能适应多个品种的乳液泵生产，不用更换零部件或只更换极少部件实现系列产品通用。
* 单机功率只有1.5kW，而传统机型均在2.2 kW以上。
* 单机占地面积只需4.6平方米，大大节省了空间。
智能机械手
适用行业： 手机芯片等各类IC芯片烧写
目前，大多数的芯片烧写都是采用手工作业的方式抓取和拿出芯，不仅作业强度大，生产效率也不高。
特别在大量生产和一次烧写多片（比如16片）时，很容易出现以下问题：
①由于人工拿出及放入芯片需要较长时间，烧写器基本上一半以上的时间都在等待。
②作业时很容易将烧写前与烧写后芯片以及不良混杂，带来隐患。作业强度大。
为彻底解决以上问题，本公司专门研发了芯片烧写机械手，如上图。
本设备的机械部分包括一个自动供料装置和两个机械手。供料装置将一叠部品盘一个一个地供给机械手，再将烧好的芯片叠好推出。两个机械手中一个负责从部品盘拿取芯片，把烧好的芯片放回部品盘，并将不良品单独分开放置。另一个机械手负责将芯片一次性地取出或供给烧写机芯片（可一次供给16个芯片）。
机械手采用伺服马达驱动，气动元件使用日本SMC产品。操作面板采用液晶显示，可以轻松输入各种参数并保存，可从容应对多机种生产。
该设备可大幅降低作业强度并节省人力，大幅减少烧写器的待机时间，显著提高烧写器的使用效率。
超长行程机械手
适用行业： 光学镜片超声波清洗或真空电镀生产线
该机械手适用于IT行业医学或光学等精密产品的超声波清洗强化烘干或真空镀膜生产线。
上述产品对各工序的温度与时间控制要求很高，如用人工操作，一方面劳作强度大，另一方面质量很难控制，经常出现批量不良。针对上述问题，本公司开发了一种超长行程机械手。
由于一般的机械手有许多电缆线及气管等拖链，不能长行程移动。而本公司采用无线信号传输方式，没有拖链。不仅机械手可长距离移动（可达12M行程），还可以多个机械手一起联动。
机械手臂根据指令搬运清洗产品完成各道清洗工序。可以大幅降低作业强度并节省人力，由于对流程可xx控制，可大大提高产品质量。
多功能自动检测设备
适用行业： 各类电子产品的机械及电器性能综合检测
本公司可开发各类自动检测设备，针对电子产品或家用电器的机械性能或物理性能进行综合检测。
上图设备为遥控器自动检测机，可检测遥控器的各按键编码以及红外线光功率强度。该设备为左右工作台结构，每次检测4个产品。设备效率高，操作简单，维护方便。
部品自动移换机械手
适用行业： 半导体或IT行业小型电子产品
在一些IT或半导体电子产品的生产中，有时因为工艺流程的需要，生产中使用的部品托盘也不一样，不仅大小不一样，有时产品放置的间距也不一样。
对于这类产品，就需要将产品从A托盘移动到B托盘，因为产品较小，人工操作不便，大量生产时劳动强度高，且生产效率低。
由于要同时移动多个（一般10个）产品，又要在移动中同时xx微调产品的间距，一般的机构难以达到。
本公司经过多次试验和修改，设计了一个巧妙的机构，彻底解决了多产品间距微调移动的问题。
上图是CD-ROOM光驱中的一个电子产品自动移换设备。
该设备主要功能是将大托盘上的40个产品由机械手分10个一组xx转移到4个小托板，由于大小托盘的产品间距不同，机械手臂在移换时会自动调整10个产品间距（间距从8.78MM调整为9.0MM）。
机械手采用伺服马达驱动，气动元件使用日本SMC产品。
操作面板采用液晶显示，可以轻松调整各种参数并保存，从容应对多机种生产；采用左右工作台结构，效率大大提高。
