硫酸钡　1942年，青岛国华工业原料厂和中和化工厂先后投产硫酸钡，是国内最早的生产厂家。国华工业原料厂因原料短缺于1945年停工解散；中和化工厂因设备简陋，产品质量差，销售困难，经常处于停产状态，1949年产量不足百吨。1951年，新和化工厂买下中和化工厂厂房、设备继续生产。1953年进行技术改造，由压滤法代替了大木桶沉淀法，年产能力由200吨提高到1000吨。1956年该厂实行公私合营，历新化工厂、民生植物油厂并入，建立硫酸钡分厂，年产能力提高到2600吨。1966年，该厂更名为青岛东风化工厂，改进了生产设备，以转窑取代了反射炉，并增设了新转筒烘干机等，使硫酸钡年生产能力提高到6000吨，1968年产量达到6298吨。1972年和1980年两次进行技术改造，使年产总能力达到12万吨。1984年，东风化工厂研制投产药用硫酸钡，先后开发出青岛2、3、4型三种型号的双重造影硫酸钡，改性超细硫酸钡，膏状、粉状沉淀硫酸钡等，其中药用双重造影硫酸钡1984年获山东省科委颁发的科技成果二等奖。该厂“火圈”牌沉淀硫酸钡1985年被山东省经委、外贸局、商检局评定为山东省优质出口商品，1980年和1985年先后两次被评为山东省优质产品。该厂是自60年代后国内硫酸钡产品的{wy}出口厂家，产品销往波兰、日本、东南亚等15个国家和地区。1988年，该厂并入青岛红星化工厂。1989年沉淀硫酸钡产量创历史{zg}水平，达138万吨，占全省沉淀硫酸钡总产量（139万吨）的9928％。　
　　碳酸钡　1957年，青岛天成化工厂采用纯碱法开始生产。1959年该厂并入青岛台东化工厂，更新生产工艺，改用碳化法，但一直到1963年8月才正式启用，装置能力为2000吨。1965年改用转炉取代反射炉，年产能力达到5000吨。1958～1960年该厂还以土法生产过高纯碳酸钡，累计产量314吨。1972～1974年，青岛红星化工厂再次扩建碳酸钡生产装置，年产能力达到13万吨。1979年和1981年，先后两次从日本引进碳酸钡湿法造粒设备，生产总能力达到23万吨，出口量为1万吨。该设备的引进，既填补了国内空白，又使该产品成为出口创汇的拳头产品。随着市场需求量的增加以及对产品的不同要求，1986年还从日本引进一套年产能力3000吨的干法造粒设备。　
　　生产碳酸钡的厂家，还有70年代末投产的胶州普集化工厂，该厂1985年形成15万吨的年产能力。　
　　1990年，青岛市总产量为412万吨，占山东省碳酸钡总产量（416万吨）的9904％。　
　　氯化钡　1959年，青岛广益化工厂和新和化工厂分别投产。青岛广益化工厂当年生产100吨后即停产，新和化工厂到1961年累计生产35吨，1962年停产。1966年新和化工厂改称青岛东风化工厂，于1967年恢复氯化钡生产，1971年产量突破500吨，1978年达到{zg}产量605吨。由于工艺落后、设备腐蚀严重、泄漏问题无法解决，被迫于1986年停产。　
　　硝酸钡　1958年青岛天成化工厂开始生产，当年产量35吨，1962年达到515吨，1964年因产品调整停产，累计产量950吨。1984年胶州普集化工厂投产硝酸钡，1986年产量达到1019吨。　
　　氢氧化钡　青岛市氢氧化钡产品有两种规格，即粉状一水氢氧化钡和八水氢氧化钡。青岛自力化工厂（1988年并入青岛红星化工厂）于1979年试制成功一水氢氧化钡，采用真空干燥脱水法生产工艺，年产能力为350吨，是国内{dy}家实现工业化生产一水氢氧化钡的厂家。1989年，进行扩建，年产能力提高到1000吨。1958年青岛台东化工厂开始生产八水氢氧化钡，采用硫化钡法生产工艺，1967年产量达1348吨。1972年，该产品转交青岛自力化工厂生产，生产工艺改为粗碳酸钡与盐酸作用再与烧碱反应制得。1973年，该厂将装置能力扩大到2000吨。1975年为完成出口任务，将滚筒干燥设备改为气流烘干法，烘干效率提高8倍。80年代，又将原工艺逐步改为以碳酸钡为主要原料的先进工艺，1989年年产能力达到3500吨。　
　　偏硼酸钡　1970年青岛东风化工厂开始生产，采用硼砂与硫化钡液反应法，当年生产6吨，1971年达到238吨。1973年因原料短缺、产品滞销而停产。另外，青岛城阳化工厂于1970年少量生产。