新华网陕西频道5月29日电(记者许祖华)陕西榆林气化工公司的3套回收运行6年来共收集转化35万吨,产生的直接经济效益4.36亿元,为化工企业向低碳化转型探索出新路子。    

2003年,陕西榆林气化工公司正在对气制进行技术改造,在自然气转化的中,自行设计安装了3套二氧化碳回收转化装置,于2004年景功地启动运行,成为陕北能源化工基地{dy}家实施二氧化碳回收利用的化工企业。从2004年开始,他们在自然气制的生产流程中实现了二氧化碳零,达到了国际先进水平。    

用自然气制造甲醇,氢气和一氧化碳气都是必须的原料,但是从自然气中分离出来的氢气高出一氧化碳很多倍,造成了多氢短碳的失衡状态。榆天化工程技术职员经过反复论证试验,采取在原装置中加进回收转化二氧化碳装置,经转化、合成、精馏等工序加工后,将烟道气中95%以上二氧化碳全部回收生产成精甲醇。榆天化的这三套装置每年可转化二氧化碳11.76万吨,产生的直接经济效益达1亿元左右。    

煤制甲醇生产中,碳多氢少,很多企业将煤转化甲醇过程中的二氧化碳掉,造成浪费和污染。自然气制甲醇氢多碳少,需要大量补充二氧化碳。若将二者结合起来,达到氢、碳元素互补平衡,就能实现资源的{zj0}配置和{zd0}化利用。    

基于这一原理,他们在2008年扩建了140万吨煤制甲醇项目。计划依托现有年产51万吨自然气甲醇装置和年产15万吨醋酸装置,吸收转化煤制甲醇装置富余的一氧化碳。如把富余的一氧化碳直接输到自然气装置区,就可以降低转换量,减少二氧化碳排放,实现废气零排放。    

榆天化的经验证实:在资源转化过程中,采取煤、气互补方式,实现资源的{zj0}配置,达到废渣、废气的零排放,是改变化工行业高能耗、高污染特征,向低碳经济转型的可行之路。(完)

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