压铸机需要每日保养、维护与修理
压铸机在进行选择的过程中，其产品应该要有效的满足其压铸件的使用条件以及技术要求，在选定其压铸机额参数、性能以及效率等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；压铸机的性能参数以及各项技术指标中，在使用时需要有效的注意其压射性能，设备可以在同样规格或者是相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型。
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：
1. 开锁模机构
① 机铰部分是否润滑到位
② 活动座部位是否润滑到位
③ 固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK
④ 机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动
⑤ 各润滑部位每周注润滑油一次
⑥ 各防护罩是否起到作用
⑦ 机铰各轴销有无磨损
2. 调模机构
① 检查调模齿轮有无磨损
② 调模机构是否润滑到位
③ 调模齿轮运转是否顺畅
④ 调模马达运转是否正常
⑤ 模进、模退是否正常
⑥ 各润滑部位每周注润滑油一次
3. 射料机构
① 检查各射料部分的计量表指示是否正常
② 氮气是否足够
③ 各调整手柄有无损坏
④ 射料杆及锤头有无异常
⑤ 锤头冷却水是否畅通
⑥ 料管有无磨损
⑦ 射料速度及段位有无异常
⑧ 射料油缸有无漏油
4. 顶出及中子机构
① 检查顶出、顶退动作是否顺畅
② 顶出位置是否调整得当
③ 顶出油缸是否漏油
④ 顶杆长短是否一致
⑤ 中子油缸是否固定好
⑥ 中子油缸限位开关位置调整是否得当
5. 液压系统
① 检查油箱油位是否足够
② 检查油温是否不超过55℃
③ 检查各油管连接是否有漏油
④ 检查各油压表指示是否正常
⑤ 检查各油缸及油路板有无漏油
⑥ 检查各电磁阀有无卡死及漏油
⑦ 每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体
6. 冷却系统
① 检查冷却器有无堵塞
② 检查冷却器及水路有无漏水
③ 检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通
④ 每季度清洗一次水塔、冷却器
7. 电路控制系统
① 检查机台外部电路线头有无松脱
② 检查各位置(近接)开关有无损毁
③ 检查控制箱继电器工作是否正常
④ 检查各指示灯是否工作正常
⑤ 检查各电磁阀工作是否正常
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