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关键词：PLC可编程控制系统，分散控制系统（DCS）安全仪表系统（SIS），ESD系统，振动监测系统，汽轮机控制压缩机组控制系统（CCS）等各类工控系统部件
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PLC在恒压供水泵站中的主要任务如下：

(1)代替调节器实现水压给定值和反馈值的综合与调节工作，实现数字式PID调节。一只传统调节器往往只能实现一路PID设置，用PLC作调节器可同时实现多路PID设置。在多功能供水泵站的各类工况中PID参数可能不一样，使用PLC作数字式调节器十分方便。

(2)控制水泵的运行与切换。在多泵组恒压供水泵站中，为了使设备均匀地磨损，水泵及电机是轮换工作的。在设单一变频器的多泵组泵站中，规定和变频器相连接的泵为主泵，主泵也是轮流担任的。主泵在运行达到{zg}频率时，可增加一台工频泵投入运行。PLC则是泵组管理的执行设备。

(3)变频器的驱动控制。恒压供水泵站中变频器常常采用模拟量控制方式，这需采用PLC的模拟量控制模块。该模块的模拟量输入端接受传感器送来的模拟信号，输出端送出经给定值与反馈值比较并经PID处理后得出的模拟量控制信号，并依此信号的变化改变变频器的输出频率。

(4)泵站的其他逻辑控制。除了泵组的运行管理工作外，泵站还有许多逻辑控制工作，如手动、自动操作转换，泵站的工作状态指示，泵站工作异常的警，系统的自检等，这些都可以在PLC的控制程序中安排。

(1)设定水管压力的给定值。恒压供水水压的高低依需要设定。供水距离越远，用水地点越高，系统所需供水压力越大。给定值即为系统正常工作时的恒压值。另外，有些供水系统可能有多种用水目的，如将生活用水与消防用水共用一个泵站，水压的设定值可能不止一个，一般消防用水的水压要高一些。调节器具有给定值设定功能，可以以数字量进行设定，也有的调节器以模拟量方式设定。

(2)接收传感器送来的管网水压的实测值。管网实测水压回送到泵站控制装置的过程称为反馈，调节器是反馈的接收点。

(3)根据给定值与实测值的综合，依一定的调节规律发出系统调节信号。调节器接收了水压的实测反馈信号后，将它与给定值比较，得到给定值与实测值之差。如给定值大于实测值，说明系统水压低于理想水压，要加大水泵电机的转速；如水压高于理想水压，则要降低水泵电机的转速。这些都由调节器的输出信号控制。为了实现调节的快速性与系统的稳定性，调节器工作中还有个调节规律问题，传统调节器的调节规律多是比例一积分一微分调节，俗称PID调节器。调节器的调节参数，如P、I、D参数均是可以由使用者设定的，PID调节过程视调节器的内部构成有数字式调节及模拟量调节两类以微计算机为核心的调节器多为数字式调节。

调节器的输出信号一般是模拟信号，即4～20 mA变化的电流信号或0～10 V间变化的电压信号。信号的量值与前边提到的差值成比例，用于驱动执行设备工作。在变频恒压供水系统中，执行设备就是变频器。