冷室压铸机常见的10种故障原因以及应对方法
为什么，总会有原因的，没有无缘无故的果，压铸机故障也是一样，为什么操作没有反应，是什么原因，对应处理故障的方法是什么，这些都是客户们想要及时了解清楚的，振力小编给家说说常见的10种故障原因以及应对方法。
一、输入操作信号没有反应从以下原因排除:
1、信号输入线没有压紧;
2、电脑板保险丝烧坏
3、电脑主板烧坏了
4、输入输出接口板坏了
对应处理故障的方法:
1、压紧输入信号线插头
2、更换新的保险丝
3、更换电脑主机板
4、更换输入输出接口板
二、油泵不能起动
首先按油泵启动按钮,观察马达继电器是否吸合.
若继电器无吸合则检查:
1、马达热继电器是否动作或损坏;
2、电源电路是否正常(用万用表检查);
3、起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路,急停按钮有无复位.
4、继电器线圈是否损坏(用万用表检查);
5、PLC控制油泵起动输出点(KA2)有无输出.
若油泵起动后继电器有吸合则检查:
1、油泵是否磨损损坏;
2、继电器至马达的线路是否正常;
3、油泵是否损坏或装配过紧.用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有3~5mm左右的间隙为合适.
4、马达是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象.
三、无总压
液压泵起动后,按起压按钮,观察压力比例阀电流表有无指示值,以确定压力比例阀电磁线圈有无电流,区分是电气、还是液压故障.
1、若有电流输出则检查:
①液压泵是否反转(面对液压泵轴方向,顺时钟转动为正转)
②检查溢流阀是否调节不当或卡死.
③检查截止阀是否关闭.
④压射一速、二速插装阀是否处于打开状态,控制增压的液动阀是否正常.
⑤压力表是否损坏,指示错误.
2、若无电流输出则检查:
①整流电源是否正常,压力比例放大板是否调节不当或损坏..
②观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点BO有无输入,总压点FO有无输出,如果无输入,则检查起压按钮至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障.
③检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常,电比例线圈是否正常.
④检查压力拔码开关是否正常.
四、不能调模
选择调模方式进行操作,机器无法实现调模运动,从以下几点检查:
1、调模运动的条件是否达到.如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入.
2、调模压力值是否设定太低.
3、手动操作方式是否正确.
4、以上内容检查如果没有问题,则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住,是否损坏.②调模液压阀阀芯是否卡住.③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住.
五、不锁模
检查及分析:关好安全门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出.
1、若无信号输出则检查:
①检查电脑输入是否正确.双手锁模按钮A2,E15输入,开模按钮A3无输入,顶针回到位B7输入,抽芯1及抽芯2锁模前动作入到位,锁模后动作回到位,回锤终止,锁模终止无输入.无信号输入则检查外部线路.
②若锁模条件均满足而无锁模输出则是电脑损坏.
2、电脑有信号输出则检查:
①锁模压力是否正常,按锁模按钮观察压力表上的压力值).
②十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮).
③常慢速阀是否调节适当或损坏,开锁模阀是否调节不当或损坏.
④检查电箱锁模输出至油阀线路联接是否正常磁阀线圈是否正常,锁模电
⑤锁模液压缸是否损坏.
六、不打料
当手动操作锤头运动正常,但自动时没有压射动作,检查以下各项:
1、手动、自动选择旋钮是否正常.
2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏.
3、射料完成近接开关损坏.
4、压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作.
5、射料时间过短.
6、射料液压缸损坏.
7、液压系统无压力
七、不顶针
顶出液压缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查:
①是否开模到位.
②若装有抽芯,抽芯是否出限到位.
③顶针限位开关是否损坏.
2、若电脑有信号输出则检查:
①顶针压力是否正常(观察压力表).
②十四路放大板是否正常 (观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮).
③十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线圈是否正常.
⑤顶针油阀是否正常,顶针液压缸是否有内泄现象.
⑥模具顶针被卡住,顶针顶不出.
八、锤头不回锤或回锤不到位
拆下锤头及锤头联接组件,射料活塞杆能回位,说明是冲头被卡住,如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查.
1、回锤到位感应开关是否损坏.
2、回锤阀是否损坏.
3、射料液压缸是否损坏.
九、液压缸的泄漏
液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况.
外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它可以从外部直接观察到.
内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处.内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,观察另一油口是否
漏油,以确定是否有内部泄漏.
不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是:1、密封不良.2、缸筒受压膨胀产生内泄漏.3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏.
十、双泵供油系统出现噪声
当系统执行快速运动,液压泵及输出管路产生异常噪声.应检查如下项目:
1、吸油管或过滤器堵塞.
2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象.
3、泵壳体固定不牢固.
4、泵内运动部件卡死或不灵活.
一、输入操作信号没有反应从以下原因排除:
1、信号输入线没有压紧;
2、电脑板保险丝烧坏
3、电脑主板烧坏了
4、输入输出接口板坏了
对应处理故障的方法:
1、压紧输入信号线插头
2、更换新的保险丝
3、更换电脑主机板
4、更换输入输出接口板
二、油泵不能起动
首先按油泵启动按钮,观察马达继电器是否吸合.
若继电器无吸合则检查:
1、马达热继电器是否动作或损坏;
2、电源电路是否正常(用万用表检查);
3、起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路,急停按钮有无复位.
4、继电器线圈是否损坏(用万用表检查);
5、PLC控制油泵起动输出点(KA2)有无输出.
若油泵起动后继电器有吸合则检查:
1、油泵是否磨损损坏;
2、继电器至马达的线路是否正常;
3、油泵是否损坏或装配过紧.用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有3~5mm左右的间隙为合适.
4、马达是否出现因轴承等原因所导致的卡死现象.
三、无总压
液压泵起动后,按起压按钮,观察压力比例阀电流表有无指示值,以确定压力比例阀电磁线圈有无电流,区分是电气、还是液压故障.
1、若有电流输出则检查:
①液压泵是否反转(面对液压泵轴方向,顺时钟转动为正转)
②检查溢流阀是否调节不当或卡死.
③检查截止阀是否关闭.
④压射一速、二速插装阀是否处于打开状态,控制增压的液动阀是否正常.
⑤压力表是否损坏,指示错误.
2、若无电流输出则检查:
①整流电源是否正常,压力比例放大板是否调节不当或损坏..
②观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点BO有无输入,总压点FO有无输出,如果无输入,则检查起压按钮至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障.
③检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常,电比例线圈是否正常.
④检查压力拔码开关是否正常.
四、不能调模
选择调模方式进行操作,机器无法实现调模运动,从以下几点检查:
1、调模运动的条件是否达到.如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入.
2、调模压力值是否设定太低.
3、手动操作方式是否正确.
4、以上内容检查如果没有问题,则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住,是否损坏.②调模液压阀阀芯是否卡住.③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住.
五、不锁模
检查及分析:关好安全门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出.
1、若无信号输出则检查:
①检查电脑输入是否正确.双手锁模按钮A2,E15输入,开模按钮A3无输入,顶针回到位B7输入,抽芯1及抽芯2锁模前动作入到位,锁模后动作回到位,回锤终止,锁模终止无输入.无信号输入则检查外部线路.
②若锁模条件均满足而无锁模输出则是电脑损坏.
2、电脑有信号输出则检查:
①锁模压力是否正常,按锁模按钮观察压力表上的压力值).
②十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮).
③常慢速阀是否调节适当或损坏,开锁模阀是否调节不当或损坏.
④检查电箱锁模输出至油阀线路联接是否正常磁阀线圈是否正常,锁模电
⑤锁模液压缸是否损坏.
六、不打料
当手动操作锤头运动正常,但自动时没有压射动作,检查以下各项:
1、手动、自动选择旋钮是否正常.
2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏.
3、射料完成近接开关损坏.
4、压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作.
5、射料时间过短.
6、射料液压缸损坏.
7、液压系统无压力
七、不顶针
顶出液压缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查:
①是否开模到位.
②若装有抽芯,抽芯是否出限到位.
③顶针限位开关是否损坏.
2、若电脑有信号输出则检查:
①顶针压力是否正常(观察压力表).
②十四路放大板是否正常 (观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮).
③十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线圈是否正常.
⑤顶针油阀是否正常,顶针液压缸是否有内泄现象.
⑥模具顶针被卡住,顶针顶不出.
八、锤头不回锤或回锤不到位
拆下锤头及锤头联接组件,射料活塞杆能回位,说明是冲头被卡住,如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查.
1、回锤到位感应开关是否损坏.
2、回锤阀是否损坏.
3、射料液压缸是否损坏.
九、液压缸的泄漏
液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况.
外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它可以从外部直接观察到.
内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处.内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,观察另一油口是否
漏油,以确定是否有内部泄漏.
不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是:1、密封不良.2、缸筒受压膨胀产生内泄漏.3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏.
十、双泵供油系统出现噪声
当系统执行快速运动,液压泵及输出管路产生异常噪声.应检查如下项目:
1、吸油管或过滤器堵塞.
2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象.
3、泵壳体固定不牢固.
4、泵内运动部件卡死或不灵活.
5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近,双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。
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