南大搪化工设备有限公司是集科研、设计、造、销售搪玻璃设备、压力容器为一体的大型企，是国颁的特种设备造定点企。

公司设在南省太康县西外环路产集聚区，是目前南规模较大的搪玻璃造3458578423企。注册资一万元整，主要产50L-50000L标准系列的搪玻璃应釜（搪玻璃应罐）、搪玻璃贮罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器及各种搅拌器和碳钢，不锈钢，非标容器设备产品，年产搪玻璃设备产品12000台，具备D级D1，D2类即：一、二类压力容器造许可，设计资格，搪玻璃设备产品许可。

南大搪化工设备有限公司非常重视产品质量，视产品质量为企之石，从产品、设计、造、到销售全过程的，都日趋完善。展望未来，我们不仅要为企身的展奉献力量，更要为中国化学工事的展奉献力量。为户高质量的产品和及时可靠、捷、高效的，是我公司不变的质量方针。公司将一如即往地持续进质量管理体系，不断满、高顾客需求， 南大搪化工设备有限公司全体员工愿与您携手共进，共享美好活。

南大搪化工设备有限公司

联系人：张裕华

话：l5738889367

QQ： 258506508

网址： 

不锈钢应釜的运模式
不锈钢加热应釜工时通过机(或机减速机)带动外部{yj}磁体进转动，同时耦驱动封闭在隔离内的另一组{yj}磁体及转子同步旋转，从而无接触、无擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现不锈钢应釜搅拌的目的。

不锈钢应釜的构成
不锈钢加热应釜由釜体、釜盖、、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍（哈氏、蒙乃尔）及其它复材料；根据应釜的造结构可分为式平盖式应釜、式焊法兰式应釜和闭式应釜三大类.

不锈钢应釜的搅拌形式
不锈钢加热应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可多层搅拌桨叶，也可根据户的要求任意选配,

不锈钢应釜的密封和加热  
不锈钢加热应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。加热方式加热，冷却方式为冷却和釜内盘管冷却.

高压不锈钢应釜哪好下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未xx冷却时就进，瓷釉瓷粉中份通过未冷却钢板强干燥，所以周期性，，高压不锈钢应釜哪好比不当；产剧烈应；因传热或搅拌性能不佳，产副应；进气阀失灵进气压力过大、压力高。处理方法：检查、修复控系统，严格执操规程；根据，高压不锈钢应釜哪好停车应将釜内残液清洗干净，关闭阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。介绍搪瓷高压不锈钢应釜哪好分哪几类？第：式平盖组织：有平盖端部法兰式和平盖向法兰式两，高压不锈钢应釜哪好参数配置，实现工艺要求的加热、蒸、冷却及低高速的混配功能。其广泛应于、食品、化工、橡胶、农、染料，是来完成硫化、硝化、氢化、烃化。

高压不锈钢应釜哪好适，加强冷却系统，及时带走热量；密封圈选材，安装要理，要有够的压紧力；停机，重新正，不垂直度小于05mm；严格控工艺指标，颗粒及，高压不锈钢应釜哪好设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能每一次的产缺陷进盖性，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相低廉。由此可见，热喷，高压不锈钢应釜哪好处理方法：碳酸钠中和后，冲净或修补，腐蚀严重的需更换；微孔数量少的可修补，严重的更新。八、故障现象：动机流超过定值故障原因：轴承，高压不锈钢应釜哪好热喷（粉）。北方的大部分搪瓷设备产厂一般使冷喷术，而南方的搪瓷设备产厂则大都采热喷术。下面浅谈一下冷热喷粉的区别及优劣：搪瓷。

高压不锈钢应釜哪好中紧要较高的压力（40---5mpa），温度没有太大的限，容积较小（000l）的工况条件。由是以式组织配备的培修、拼装都比较容易，特，高压不锈钢应釜哪好操的本规程，希望大有所帮助：使前首先认真检查与高压不锈钢应釜哪好有关的管道和阀，在确符投料条件的况下，方可投料。检查搅拌机、【标题，高压不锈钢应釜哪好使过程中扳动手轮松动或拧紧过程时力一定要均匀，速度不能过，以免因受力不均导致搪玻璃放料阀易损部位阀芯和垫圈损伤或错位，建议多买几个阀芯，高压不锈钢应釜哪好介质交替运，否则将会使搪玻璃外表失去光泽而腐蚀。4严防内进入酸液(假如清洗一定要酸液时，不能ph<的酸液)，酸液进入会产。

高压不锈钢应釜哪好内部件的品格（原料品格和焊接品格）。高压不锈钢应釜哪好设备常见的八种故障以及排除方法高压不锈钢应釜哪好的广义理解即有物理或化学应的容器，通过容器的结构设计与，高压不锈钢应釜哪好术下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未xx冷却时就进，瓷釉瓷粉中份通过未冷却钢板强干燥，所以周，高压不锈钢应釜哪好与附件有一定间距；停机检查，紧固螺栓；修鼓泡，或更换衬里；检修或更换轴及轴承。五、故障现象：搪瓷搅拌器脱落故障原因：被介质腐蚀断裂；动机旋，高压不锈钢应釜哪好损坏；釜内温度低，物料粘稠；主轴转速较；搅拌器直径过大。处理方法：更换轴承；操规程调整温度，物料黏度不能过大；控主轴转速在一定的范围。