中山模具钢材热处理出现淬裂的原因和预防措施
中山模具钢材热处理出现淬裂的常见原因：
1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。
2、冷却不当也是造成中山模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。
4、中山模具钢材组织不良，这主要是因为碳化物偏析严重，锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。
中山模具钢材的预防措施：
1、防止中山模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。
2、为了解决冷却不当的问题，我们应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
3、为防止中山模具钢材出现脱碳，可通过控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。
4、当中山模具钢材组织不良的情况是地，我们应该必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
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以上所介绍的内容，就是中山模具钢材热处理出现淬裂的常见原因及预防措施。通过了解中山模具钢材热处理出现淬裂的原因以及采取适当的预防措施，可有效防止中山模具钢材在热处理出现淬裂的现象的发生，从而有效地提高以及保证了中山模具钢材热处理的质量。
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