缺陷表征:压铸件表面有突起小泡。压铸出来就发现。抛光或加工后显露出来。 喷油或电镀后出现。 铸件产生起泡缺陷的原因: 一.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。 (1)气孔产生原因: a. 金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。 b. 涂料挥发出来的气体侵入。 c. 合金液含气量过高,凝固时析出。中山锌合金压铸厂 当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。 二、缩孔产生原因: a. 金属液凝固过程中,由于体积缩小或{zh1}凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。 b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。 由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。