东莞市黄江城模具五厂主要从事各种塑胶模具设计、造及塑胶品成型射、喷油、移印等加工。公司的模具类型广泛，括各种器类、脑周产品类、通讯产品类、动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可速样板模，双色成型模。能兼顾大中小型模。{zd0}的模具尺寸2*1，最重重量可达8吨。
工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配569632574设备，现模具月产量可达50。

联系人： 廖先    

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地址：广东省东莞市黄江镇刁朗管理区朗四街6号    

成型条件的五大要素
一． 温度 1.干燥温度-----为成型品质而事先聚物进干燥所需要的温
度。2料温——物料塑化良好，顺完成成型而加设在料管的温度。
3、模温——品所接触的模腔表面温度，其是恒温。控影响产品在模腔中的冷却速度，以及品表面外观。
二． 速度 1、注射速度——在一定压力下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速
度。是，注射速度高将使充模压力高，高注射速度可使流动速度增加，品质量均匀。高度射时粘度高，冷却，使长流品，低速时流动平稳品尺寸稳定。2、溶胶速度 ——塑化过程中螺干熔胶时的转速。是影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越高，溶体温度越高，塑化能力越强。
三． 压力 1、射压——螺干先端射口部位{zd0}压力，其大小与射油缸内
所产的油压紧密相连。是以克服熔胶从喷嘴——流道——浇口——型腔的压力损失，以确型腔被充满。 ２．压——从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶的注射压力，直浇口xx冷却封闭的时间，要靠一个相当高的压力支撑，压。是补充靠近浇口的位置的料量，并在浇口封闭之前止模腔中尚没有硬化的塑胶 在残压力塑胶流，收缩，缩，减少真空泡。减少品因受过磊的压力而产粘模和弯曲。3.背压——塑胶在塑化过和中建立在溶腔中的压力，是高熔体比重，使溶体塑化均匀，使模腔中的含氧量降低，高塑化质量。4.模压力——模系统克服在注射和压阶段使模具分的胀模力而旋加在模具的闭紧力。是注射和压过程中模具不被 胀。产品外观。5.模具护压力——防止模具内有异物而导致模具被压坏，通常在高压模前需要有一个高速高压向低速低压切换的过程高压模前之低压是模具护压力。是防止模具被压坏。6、顶压力——使品从模具落下万里需要克服气品和模具的附着力。是使品脱离模面。
四． 位置 1.模位置——公母模分后公模所处的位置，是脱模后
取件时能顺进。2.顶针后程——顶针顶，回的极限位置，是以限顶针前进，后的距离，确品顺脱模以及顶针准确复位。3、计量程——塑化始后，螺杆在旋转过程中，由注射终止位置始塑胶熔体的下后，直止限们关为止，这个过程计量程。4、松量——螺杆预塑到们后又始直线一段距离，称为后松，是使计量中的熔体比容增加，内压下降，防止熔体从计量向外流失。5、射程——注射过和中螺杆所处的位置，是结速度，压力控塑胶流去状态。6、缓冲量——螺杆注射后，并不希望把螺杆中头部的熔料全部射，还需要留一些，形成一个祭料量。是防止螺杆头部与喷嘴接触事故，控注射量的重复精度。
五． 时间 1、周期——全程所要的时间。2、射时间——熔胶在充满整个模
腔所的时间，是射时间由射压力，射速度和品的大小来决定。
3、压时间——为防止注射后塑胶流及冷却补缩，在注射完后继续施加的压力。防止熔体流，冷却收缩补缩。4、冷却时间——产品冷却的固化而脱模后不致于变形的时间。是产品固化，防止变形。5、熔胶时间——注射终止后螺杆到达计量终止位置所需的时间，是熔胶充分。
6、干燥时间——干燥设备事先原料进干燥的时间。

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