我们这段时间一直在数控实操。昨天学的是基本操作和对刀，今天要学习自动加工了。我们先到机房把昨天编好的程序仔细检查，然后修改。实体验证，刀路模拟，模拟加工时间23分56秒。没问题后发给老师的电脑。然后填写加工单，再交给老师就仔细检查。我的程序没有问题，他就在程序单上签了字了。

       10点钟，我们都去下面的现代制造中心，学习自动加工，老师讲了半个小时。然后就可以加工了。我拿着加工单领了工件，刀具，夹具，套筒。我用的是32号机床，我们这个组有5个人。他们今天都不加工。我来做{dy}个加工的。

       先开总电源，再开机床电源，旋开急停，然后开启伺服。机床就算打开了。要检查机床的电压，油压，气压。按复位键复位，然后回参考点。按JDG键进入手动方式。分别长按+Z , +X ,+Y键直道显示屏上出现宝马标志。

      然后装刀，把铣刀方入夹具里，然后拧在套筒上，拧紧。按住气泵开关，把刀具套筒放入机床上，我感觉到气压很大，塞进去后，松开气泵开关。然后把工件装入机床台虎钳上。

     下面该对刀了，采用贴纸法对刀。把纸贴在工件5个面上。按手动方式键，使主轴正转。然后操作手轮快速（X100）移至X轴侧，慢速（X10）轻碰到纸.，记录X的机床坐标。为X1 。移到另一侧轻碰，记录X2 。就这样记录了Y1 ,Y2 ，Z 的值，算出       X Y Z的坐标值。然后按机床主菜单键，进入参数，零点偏移。设G54 把Y1 ,Y2 ，Z 的值输入。然后要MDA验证。输入G54G90G01X0Y0Z55.F500 主轴开始向上移动。拿一个55mm的工件放到刀尖和工件出，刚好能放进。

      接下来就可以自动加工了。打开电脑，把程序用U盘拷贝到电脑上，然后选择机床上的自动方式。回到主菜单，点加工，点执行外部程序。机床显示屏显示数据传输中。

      回到电脑，打开wcomm，点文件，打开传送文件。选择那个文件。然后点文件，点选择机床，选择SIEMENS.点确定，发送，确定。电脑就给机床传输数据。

     调小机床的进给倍率，调到10%以下，防止撞刀。然后按K6检查能否开冷却液。然后把机床门关上。按cyde start  开始加工。

     机床开始下刀到工件表面，Z不动，xy动。这就是没问题了。调大进给倍率。 然后机床自动加工了。我就不用管了，可以休息一下了。看它的加工过程挺好玩的。20多分钟后，加工完成，自动停止。我打开机床门。取下工件。交给老师，老师说清理好机床才打分。我就卸下刀。关了机床和电脑。用白布擦干净工作台。老师给我打了82分。

     感觉不错，数控加工也不是很难。