水泥塑料模具尺寸不稳的原因剖析！
水泥塑料模具生产后出现尺寸不同、不稳定的原因包括4点：
（1）、设备机台：
1）注塑机设备机台的塑化量不够。
2）熔胶筒中聚丙烯颗粒下料不稳定。
3）熔胶筒内部的逆流过大了。
4）熔胶筒中的温度波动过大。
（2）、注塑钢模：
1）生产水泥塑料模具的注塑钢模材料的刚性不足。
2）一模多腔形式导致每个模腔塑料模具尺寸达不到公差要求。
3）顶出、浇注、冷却这三个系统的设置不合理，导致水泥塑料模具尺寸不稳定。
（3）、水泥塑料模具原料：
1）聚丙烯新料与再生料混合不一致，再生料体积过大，混合比例不合适。 2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。
3）选择原材料生产产品的时候，应当充分考虑收缩率对塑料模具尺寸精度的影响。
4）添加剂过多使得塑料模具质量不过关。
（4）、水泥塑料模具工艺：
1）设备参数应保障熔料均匀性。
2）综合理解射胶、保压这两个工艺参数，调节稳定聚丙烯熔料在模腔内流动密度、压强。
3）塑料模具的成型周期要保持稳定不能波动。
4）加料量要稳定。
劲强水泥塑料模具全部使用聚丙烯全新料生产，所以不存在尺寸不稳定的原因。
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