压铸厂的压铸模具是怎么评定其质量？
压铸生产是离不开压铸模的，模具质量的优劣直接影响到企业的正常生产。一个压铸厂设计优良的压铸模具可以{zd0}限的发挥设备的生产效率，有效地降低压铸生产的能源费用，降低压铸件 的废品率。
1、试模过程中模具活动部分动作情况，应灵活、稳定、准确可靠，是否有歪斜和卡滞现象。
2、冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏；
3、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；
4、模具所有要求固定的零件是否相对窜动；
5、滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠；
6、模具顶出杆无异响，顶出回位正常；
7、冲头跟出无异常，产品顶出无异常；
8、开模无拉裂、变形、产品件掉定模等现象；
9、模具预热后对产品件的尺寸初步检查结果；
压铸厂根据试模的产品来进行检验：
设计制作精良的压铸模具，模具的预热件数量会大大减少，且生产的产品件的外观一般是非常的漂亮。压铸件上缺陷的多少是检验一副模具成型性能的简单准则。
无裂纹、表面气泡、出模拉伤、疏松、冷隔、流纹、变形、收缩、欠铸等缺陷；对于上述缺陷，能通过工艺调整进行xx的，可调整工艺，不能xx时，必须对模具进行处理，否则，该模具只能判定为不合格；尤其要注意的是：那些非正常工艺下生产出的少部分样品件，虽然样品件是合格的，并不能代表这个模具是合格的。在模具验收时应引起重视。因为非正常（不在工艺范围内）生产工艺会对设备、模具造成很大的危害，有时甚至会发生安全事故。
压铸模具的验，是对压铸模具综合考查的过程，应严格把关、认真对待；从中发现今后模具使用中可能存在的隐患，便于后续的安全生产；在试模中发现一些模具的不稳定因素，采取及合理的应对措施，有利于今后压铸件质量的稳定。
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