整体式轴瓦型材即双金属轴套零件材料介绍

安平德益金属复合材料公司

整体轴瓦（轴套）及剖分后的半圆轴瓦实物照片1

厚壁整体轴瓦（轴套）及剖分后的半圆轴瓦实物照片2 

轴瓦是滑动轴承中直接与轴颈接触的重要零件,常用的轴瓦有整体式和剖分式两种，整

体式轴瓦又称轴套。专利技术产品，“双金属轴套零件材料”，是一种型材化，标准化的烧结双金属整体式轴瓦（轴套）零件材料新产品。将轴套剖分后，就成了对开式半圆轴瓦的近形材料，主要是为各种滑动轴承（半圆轴瓦、轴套）加工企业、通用机械厂和机械修配等企业，提供双金属轴瓦、轴套零件的近、净形材料（Near Net Shape Material）产品。（1）用“双金属轴套零件材料” 将其剖分后，经冲缺口、去毛剌、铣油槽、拉半径高、搪内径即可制成半圆轴瓦产品。（2）轴套产品，只需极少量的机械加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以成为直接装机使用的零件产品，它的技术特点介绍于下：

1 现有钢－铜合金双金属轴瓦、轴套材料的制造工艺

现有钢－铜合金双金属轴瓦、轴套材料的制工艺有两类：

1．1．在钢衬背层上浇铸铜合金的生产工艺

（1）在无缝钢管内壁浇铸上铜合金制成的整体式轴瓦又称轴套；

浇铸的整体轴套，做轴瓦时，需要先剖分加工成两个半圆瓦片后再进一步深加工，用这种工艺方法制造轴套欧洲使用得比较多。中国制造半圆轴瓦一直是在使用这种方法。

（2）在槽型钢带上浇铸上铜合金制成双金属带材

   用这种工艺生产的材料，经过裁切、预弯曲、（轴套的卷圆、整形）各种切削等工序后，做成轴瓦和轴套产品，中国没有这种材料生产线（北京曾有过类似的巴氏合金生产线）。

这类浇铸轴承材料的加工生产其不足的是：生产工艺复杂，使用设备多、材料浪费太大，制造成本较高。

1．2．在钢板、带衬背层上烧结铜合金粉经冷轧制成双金属板材的生产工艺

用这种双金属板、带材制作半圆轴瓦、和卷制成轴套，比起浇工艺，在生产效率上有所提高，也是现在使用得较多的一种。但是，在制造双金属板、带材时，使用的生产设备仍然比较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，到制成半圆轴瓦和轴套时，材料必须经过裁切、预弯曲、（轴套需裁切、预弯曲、卷圆、整形）等各种切削等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和生产成本，一般需要一定的规模。

对用板材卷制的轴套，在技术上，还存在两点不足：

（1）双金属板上烧结的铜合金一般是用两辊平面轧机开放式冷轧制的，其相对密度为≤97%，不能作为高性能的机械结构零件使用；

（2）衬套的卷制，不管是对接的还是扣形搭接的都有一条接缝，使得轴套维持精度

差，这两点不足都是直接影响到轴瓦、轴套的机械性能和使用性能。

2  双金属轴套零件材料生产工艺（专利技术产品）

·双金属轴套零件材料的制造工艺简介

为了克服上述两类工艺的不足，提高产品的机械技术性能，节省金属材料，特别是节约有色金属材料、节省加工工序、节省制造材料的设备、节省加工的工装模具和机床，产品采用了在无缝钢管管的内壁上烧结铜合金、用径向摆辗工艺，将烧结上的铜合金衬层致密达到相对密度≥98%/以上，机械结构零件的性能要求。中国发明xx了制造钢—烧结铜合金整体式轴瓦（轴套）零件材料的生产工艺方法——“烧结—摆辗法”。

·用“双金属轴套零件材料” 做半圆轴瓦，要将其剖分后，经冲缺口、去毛剌、铣油槽、拉半径高、搪内径即可制成半圆轴瓦产品，这要由轴瓦专业工厂来完成。

3应用专利工艺直接制造双金属轴套零件简介：

（1）双金属轴套从材料到零件一并完成，只需极少量的机加工（如：倒角、钻孔、车或压油槽）就可以制成为直接装机使用的轴套产品。

（2）、轴套结构为整圆，刚度好、维持精度好、便于在自动生产线上实现自动化装配；

（3）、生产效率高（摆辗致密一支轴套的工时≤3秒）、加工工序少、省去了使用浇铸的和传统烧结工艺制成双金属板、卷带材料必须的裁切、卷制所用的模具及工艺装备，使用设备少，只需主要设备两台套、用工少、占地面积小；（参看对比表）

新、旧钢—烧结铜合金双金属轴套加工工序、设备对比表

（4）、材料利用率高，按要求的规格尺寸制作，钢和铜合金的利用率接近百分之百，节能、节材、制造成本低。

◎轴套材料的应用例：以它取代GB/T 18324—2001铜合金整体轴套中直径100～220的或更大尺寸的整体铸造轴套，其节能、节材效果更为显著，社会技术经济效益更深远。

双金属轴套零件材料实物照片3

4结 语

（1）它是一种整体式轴瓦型材新品种。即剖分式轴瓦和轴套的近净型材料。是合理高效利用金属资源的钢－铜合金双金属滑动轴承材料型材化，标准化产品。

（2）制造方法及设备为中国xx，是业内的一种发展方向。