在医疗行业进行深入研究的{sjlx}车床制造商特纳斯有分析指出，医疗行业这种高速的发展趋势主要取决于人口因素，人口老龄化和更优惠的xx方案刺激了消费。患者能得到更及时的xx得益于疾病的早期检测，关节植入物重置和预防手术技术。医疗旅游业在亚洲国家兴起，如泰国、马来西亚和印度提供了更多价格合理的xx，健康保险正在变得越来越受欢迎。由此可以看出，医疗器械市场在全球都处于全面扩张状态，越来越多的零件制造商在仔细研究设备及加工程序，以备能够抓住这个利润丰厚市场的份额。

    另外，医疗行业具有非常大的创新空间，根据德国xx医疗产品工业协会的报告，医疗行业大约2/3的产品都“小于3岁”，其申请的专利数量比汽车行业还要高。高品质的加工过程，100％优质加工件，交货时间，更优惠的价格，信任和长期合作关系是其中的重点。一些认证如FDA、CE认证、国家GMP，ISO9001及ISO13485，只有在具备高品质设备和高素质技术人员环境下才能获得。医疗行业被公认为是一个具有挑战性的领域。

    全球医疗设备市场

    2008年全球的医疗器械设备市场销售额达到3280亿美元（药业市场7340亿美元）。其中欧洲占33%,美国45％，日本10％和中国市场2％。世界上有20000家医疗设备公司（在欧洲约占50％，雇员总数435000人）。他们为12个专业科室1700通用组加工生产50多万种不同的医疗器械，如心脏科、xx科、放射科、骨科、牙科、综合医院等。（资料来源：特纳斯公司）随着中国和印度等新兴国家的崛起，在未来5～10年会有更大的增长。

    整形骨科市场

    整形骨科是一个快速增长的市场，在2008年产值367亿美元，（包括牙科植入），2000～2008年每年有11％的市场增长率。在传统上分为三个部分：整形骨科，脊柱和牙科。2008年，整形骨科代表了这个市场的74％份额，脊柱占18％和牙科的8％。

    有趣的是，复合年平均增长率（CAAGR）为：整形外科9.24％，脊柱12.98％，而牙科占12.45％。

    医疗行业零件的加工

    除了高品质和高精度的要求，零件制造商面临的主要挑战来自三个方面：外形、材料和尺寸。

    骨钉、骨科及牙科植入物的设计与螺纹的复杂形式，以配合不同的骨骼结构和实现位置的xx。零件的外形被加工成尽可能贴合身体而无缝隙。这些不同寻常的形状加工要求需有灵活的加工程序和适合的刀具。在牙科领域，义齿（假牙）的数字化，加工前需转移到CAM系统，因此需要先进的设备和软件。

    医疗零件加工中使用的材料包括不锈钢、钛、钴、铬、PEEK和碳纤维合金。这些材料需要制造商不断寻找新的加工流程和刀具。

    医疗行业通常使用的材料是不锈钢和钛合金。不锈钢通常用于不在人体内长期存在的零件。钛通常是植入体{sx}，因为它重量轻、强度高、具有生物相容性。并且，钛合金植入物适合磁共振成像和计算机断层扫描成像过程。

    钛合金切削加工要求仅略高于不锈钢材的加工。然而，钛合金的特性使其比不锈钢更难加工。切割钛料所产生的热量因其导热性差不易迅速散发。因此，大部分的热量集中在切割边缘和工件表面。该金属燃烧时产生氧气能自行燃烧。因此加工钛料必须配备灭火系统。

    聚醚醚酮聚合物趋向于取代某些钛的应用。PEEK是一种强烈的热塑性塑料，即使在高温下也能保持其性能。它是阻燃材料且耐磨损，具有较高的冲击强度，较低的摩擦系数。医用级别的聚醚醚酮，除了具有相同的物理性能和生物相容性，还有高耐化学性和不同的xx方法兼容性。使用X射线，核磁共振或电脑断层扫描观察时是自然的无线半透明效果。聚醚醚酮植入物周围组织和骨骼的痊愈给医生xx提供了一个一览无遗的观察效果。碳纤维可增强PEEK材料，它具有高耐磨性，如在关节的运用上。

    新材料如与钛锆合金的混合，比纯钛合金强度高50%。这些材料加强了牙种植体的一体化进程，从而可以减小未来植入物的尺寸。虽然这些年骨钉和一些植入物尺寸并没有太大改变，但还是有减少植入手术趋势的压力。这种趋势促使更小植入物的产生。微创手术与导航系统（MIS+NS组）将允许减少切口大小、减少创伤、更短住院时间和病人更快的康复期。

    另一种新材料是金属镍钛，镍钛合金正在更多的运用到医疗行业中去。随着时代的发展，更多的材料将出现在市场上，这样会有更多的挑战但还会提供更多的机会。