1、附着力不良,耐干、湿擦性能差
产生原因:(1)选择的胶浆与印刷织物不相配;
(2)色种本身达不到良好的耐干、湿擦性能;
(3)调入色浆过多,一般来说,加入色浆不能超过8%;
(4)印刷后干燥处理不xx。
(5)加入过多破坏树脂的物质导致牢度不好,如:尿素、氨水。
2、印刷时快干,塞版
产生原因:(1)因气温过高,水分挥发过快;
(2)胶浆本身干燥速度快;
处理方法:一般来说,如果印刷时浆料过于快干,可以适当加入5%以下的水进行调节。
3、印刷品产生颜色迁移
产生原因:(1)调浆时选择的色种耐迁移性差;
(2)加入过量的色种;
(3)印花产品干燥处理不良;
(4)运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法:(1)选择耐迁移性好的色种来进行调浆;
(2)对印花产品进行良好的热处理;
(3)在运输及贮藏中,尽量平放,不要叠在一起或用隔热纸隔放。
5、印刷品弹性不佳
产生原因:(1)选择的浆料工艺与印刷织物不相配;
(2)印刷后干燥处理不xx;
(3)过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
(4)加入过多的破坏树脂拉力的物质(尿素、氨水)。
处理方法:(1)通过严格测试,选择一种符合要求的印花浆料;
(2)对印花产品进行良好的热处理;
(3)在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
(4)在印花过程中,尽量少用尿素及氨水。
3、印刷品产生回粘现象
产生原因:(1)浆料本身防粘性差,特别在潮湿的天气下容易回粘;
(2)印刷完成后,没有通过完善的热处理就进行打包;
(3)调浆配方不适当,加入过多透明浆容易造成回粘;
(4)运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法:(1)选择防粘性好的浆料印花;
(2)对印花产品进行良好的热处理;
(3)注意调浆配方,如果透明浆超过80%就很容易引起回粘,这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理;
(4)请注意运输及储存条件的改善。
(5)用防粘物品加强后整处理。 东莞市澳达化工专业生产印花胶浆防粘剂,0769-22665686欢迎来电咨询。
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