我国大部分化工厂保温系统的现状: 1、总体保温寿命一般是三年,最多五年需要彻底更换; 2、硅酸镁复合材料下沉,下部厚度为上部的两倍; 3、保温拆除之后管道表面腐蚀严重,壁厚变薄,有部分管线不能达到压力要求; 4、有时管道末端温度和压力降低。 对保温结构现状的分析: 1、 保温材料保温性能差,包裹厚度大导致管线热损失严重; 2、 保温材料短时间的更换表明传统保温材料性能衰减很快; 3、 保温材料结构不稳定,保温材料上下不均表明材料已经解体,而且保温性能不均匀,导致热损失较高,没进行检测得出材料长期使用形变和热损失数据; 4、 保温不均匀和热损失过高,造成管道末端温度和压力降低,并导致锅炉的负荷增加,运营成本增加; 5、 保温层下的腐蚀导致壁厚变薄,一定程度后会达不到设计蒸汽管道压力要求,存在安全隐患。 目前面临主要问题: 1、保温性能衰减很快,导致维护成本很高,且每3-5年更换一次导致重复投资很高; 2、保温性能的衰减,导致设备和管道的热损失很高,运营成本很高; 3、保温层下的腐蚀导致壁厚变薄,让管道或者设备存在一些安全隐患; 4、保温材料保温性能差,包裹厚度大导致管线热损失严重。 世界上保温性能{zh0}的材料用于化工业: 气凝胶保温材料是保温行业的革命性技术,主要具有以下几个性能: 1、气凝胶保温材料是目前世界上导热系数{zd1}的固体保温材料; 2、A级不燃材料; 3、气凝胶毡的防水性能{zy1},且水蒸汽可以透过; 4、气凝胶弹性毡状材料,抗压,加工安装非常简单快捷且不怕野蛮施工; 5、防老化性能好,在正常环境下使用5年后产品性能几乎没有改变。