公司开发成功世界{zg}旋转速度5万min-1的机床用主轴“50,000min-1主轴”，并在“第24届日本国际机床展（JIMTOF2008）”上参考展出。如果可实用，则原来从低速重切削到高速精加工，需要不同机床分别加工的所有工序均可在一台机床上完成。据该公司表示，投产日期在一年到一年半之后。
此次在实现超高速旋转过程中，为了防止热附着等发热引起的故障，在外轮的内侧嵌入了MEMS传感器，目的是监测温度。而通常监测使用的是热电偶。此次之所以采用MEMS传感器，是因为MEMS传感器比热电偶的响应速度快，可提高检测异常的精度。虽然MEMS传感器作为预防保全措施会发挥良好的效果，但“量产性是今后要解决的课题”。
解决发热问题，仅靠温度监测是不够的。需要随主轴的状态变化减小发热变动，因此采取了两项措施。一是提高润滑油的排出性。在超高速旋转过程中，润滑油会因旋转形成的离心力而滞留在主轴内部。因此需要在外轮上设计沟（吸引沟）和孔（吸引孔）并设吸引装置，以快速强制排出可能滞留的润滑油。
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