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焦化公司牢牢把握以过程控制为关键的生产组织方针，从主观上查找自身原因和问题，狠挖内部潜力，全力开展焦炭质量攻关活动，从各方面、各环节克服不利影响，进入四月份，便成功遏制住了焦炭强度质量滑坡迹象，为炼铁工序提供了合格焦炭。

今年以来，焦化公司焦炭质量的波动直接影响了炼铁生产，为此，焦化公司各级领导动员全体职工，眼睛向内、解放思想、转变观念，增强生产紧迫感和危机感，认真分析、自查生产过程中，本岗位存在的问题，从细节上找出制约焦炭质量的真实问题。同时，焦化公司领导紧盯中班、狠抓夜班生产过程控制，大胆管理，创新工作思路，努力提高焦炭质量。在煤质方面，针对复杂多变的煤炭市场，严把来煤质量关，详细掌握每一批进煤的时间、车数、重量、供货厂家、化检验指标和堆放货位，根据统计结果进行全方位分析和不断完善配煤比，做到了对进煤、储煤、供煤煤质的全面掌握，达到了控制和预测焦炭质量的目的。在技术攻关方面，分厂管理技术人员每周都召开配煤比攻关会，及时根据来煤，组织单孔炉实验，掌握煤质结焦性质，根据煤种库存结构，制定科学经济的配煤比，并确定下一步的配煤方案和用料计划。在过程控制方面，狠抓各岗位精细化操作，通过严肃质量责任追究制度，不断强化对质量控制关键岗位的管理，确保煤仓进煤、配煤、装煤、出焦、焦炭进仓全过程做到准确无误，从源头上来保证焦炭质量。在焦炉调火、热修方面，以焦炭成熟良好和焦炉长寿为目标，通过每周召开专题会，研究炉体维护和调火技术问题，制定工作措施，加强炉温的测量和炉温的科学合理调节；从提高岗位质量生产责任意识入手，使热工的工作形成制度化、规范化、科学化的良性循环，不但要确保焦炉炉温的稳定，而且要保证焦炭质量成熟良好均衡。

目前，焦化公司的焦炭抗碎强度已达到82%以上，M10控制在7.0%以下，硫份控制在0.85%以下，满足了高炉用焦要求。

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