溴化锂制冷机在使用过一段时间后，常会在冷凝器和吸收器中产生结垢，水系统滋生藻类进而产生粘泥，机组出现严重锈蚀等问题，这就需要运用清洗技术对其进行维修保养。
   1)溴化锂冷水机组水循环系统的化学除垢与清洗
   溴化锂冷水机组有两路水循环系统：冷媒水系统和冷却水系统。冷媒水系统一般是密闭循环，水量几乎没有损失，所以它存在的主要问题是铁锈、滋生藻类、产生粘泥影响传热等。冷却水系统除上述问题外，还有冷却塔的水分蒸发导致无机盐浓度升高产生结垢的问题。无论是粘泥还是结垢，都增加了换热铜管热阻，降低传热效率，使得吸收式制冷机组的制冷能力下降。资料表明，冷却水污垢系数由0．000086m2K／w 增加到0．000172mzK／W 和0．000344m2K／W时，机组制冷量将衰减11％ 和26％左右；冷媒水污垢系数由0．000086m2K／w 增加到0．000172m2K／W时，机组制冷量将下降8％左右；所以应定期对水系统加以清洗和投放化学药剂。尤其是使用地下水的地区，水的硬度较高，结垢的现象更为突出，有的机组运行数月就会有鱼鳞般的垢层产生。需要注意的是，机组冷却水侧和冷媒水侧，每年在停机期间应进行认真清洗，对各种过滤网、管道和阀门定期清洗与检查，以保障良好的供热效果和循环水量。如果可能，冷却水侧和冷媒水侧进口处应设置过滤网，以防止较大的杂物进入机组。在机组清洗完毕后，为防止再次发生结垢现象，需要针对实际水质情况，优选配方，定期投加化学药剂，提高对溴化锂吸收式制冷机组的管理水平。
   2)溴化锂制冷机组的内部化学清洗
溴化锂溶液在有氧存在的情况下对钢铁腐蚀性较强，这也是对溴化锂制冷机组真空度要求较高的原因之一。此外，机组正常维修要充氮气隔绝空气，暴气维修时间不宜超过6小时，越短越好。由于多方面的原因，一有漏泄，制冷机组内部极易出现腐蚀，产生的锈渣又可能堵塞滤网和喷嘴。所以需要采取化学清洗方法，对制冷机组内部进行清洗维护。
  3)溴化锂溶液的再生处理
    溴化锂溶液的pH值、酸碱值和铬酸锂缓蚀剂的浓度应在维护中做定期检测。当经过长期运行，溶液内容易生成大量的沉淀物和铬合物，降低机组的制冷效率，减少制冷机组的制冷量。故有必要对溴化锂溶液进行再生处理，以提高制冷量，降低设备故障率和延长机组使用寿命。溴化锂溶液的再生方法有以下几种L5J：① 将溶液从机组中抽出，置于大型容器中，经沉淀吸取容器上部的清液，抛弃沉在底部的残
液，达到xx沉淀物之目的(但溶液长时间暴露于大气环境中)；
② 使用过滤网对溶液进行过滤(但溶液长时间暴露于大气环境中)；
③ 制冷系统内安装再生装置，使污浊的溴化锂溶液可在制冷系统内真空条件下进行再生处理，并充分发挥制冷系统中原有设备的功能，使用方便，省时有效，可随时再生溶液，xx沉淀物，保证溶液通畅循环。
    4)在对溴化锂制冷机组进行内部化学清洗和再生处理操作中，应注意如下几点：① 各屏蔽泵及滤网应在酸洗过程结束后进行水洗的过程中拆开清洗，去掉滤网上的杂质；
② 采用钝化水而不是磷化主要是考虑到机组内不仅有铁质材料还有铜质材料，钝化液充注量应比机组正常充液多一些；
③ 化学药剂对环境有一定的污染，能回收的应尽量回收，需排放的应作好排污工作；
④ 使用化学药剂，在操作过程中应注意安全，采取必要的防护措施，由专职人员操作。【】