信息技术是当今世界经济社会发展的重要驱动力，电子信息产业是国民经济的战略性、基础性和先导性支柱产业，对于促进社会就业、拉动经济增长、调整产业结构、转变发展方式和维护国家安全具有十分重要的作用。改革开放以来，我国电子信息产业实现了持续快速发展，特别是进入21世纪以来，产业规模、产业结构、技术水平都得到大幅提升。
　　随着我国电子信息产业的发展,电子加工制造业也随之高速发展， 表面贴装技术(SMT)作为新一代电子组装技术已经渗透到电子制造各个领域，发展迅速、应用广泛，在许多领域中SMT已经xx取代传统的电子组装技术。如何提高SMT贴片成本，已成为SMT各行业共同面临的挑战；不断研究偿试新的SMT贴片工艺及接料工艺已经不仅仅是SMT制造业的责任和义务，也是每一个致力于末来的企业所应该承担的责任和义务。深圳科宏健科技有限公司也正是在此背景下于几年前成立，并投身于新的SMT接料产品及接料工艺的研发、生产与销售领域。
　　众所周知，传统的SMT贴片工艺一般都是采用停机接料的方法。这种接料方式，不仅工作效率低，而且设备的磨损大，影响设备使用寿命，同时频繁的设备操作，也可能会带来一些安全事故问题。此外，该接料方式，在每次拆装料时，新装盘料的前端部分元器件很难被充分利用，对于部分有剩余少量的余料元件基本无法被使用，据不xx统计xx项损耗就约有2~5%。如此巨大的损耗，大大的提升SMT制造成本。
　　因此，当前，几乎所有的SMT加工制造业都已引进了新的接料工艺，这样SMT贴片效率至少可提升20%，而且因折装原因不能被利用的元件损耗几乎接近于零。
　　以上，基本是从行业总体趋势说明新的SMT接料工艺在行业业的节能优势。下面我们以科宏健多功能精密接料工艺的使用数据来说明其显著的经济效益。
　　以一家拥有30台SMT贴片机的中小型的生产厂商来分析，以每天24小时全天开机生产来算。如果按传统的停机接料方法来接料，平均以每30分钟来换一盘料，每次停机接料时间为2分钟，那么每天停机时间就需要90分钟，30台就在1350次,就是2700分钟。如果按按8小时工作制来计,那么至少需要配置6个操作人员。如果再以每次停机损耗10颗物料来算，平均一颗物料0.2元钱来计算，那么{yt}就是2700元的物料浪费，如果按接料可靠度95%来计算，则是2565元。如果采用本公司的多功能精密接料工艺，无需停机就可以接料，这样免去了停机时间。SMT接料工艺接料简单，易操作。通常接料时间可由原来的每次2分钟减少到1分钟,而且操作人员还可以根据各机台的运行情况统筹接料，基本上不会出现几台机器同时需接料紧急状况，这样不仅仅大大的减少了操作人员的工作强度，而且至少还减少3个操作人员，如果按每个操作人员{yt}60元计算，这样{yt}至少可节省180元。此外，如果采用我公司多功能精密接料工艺，其接料可靠度比普通接料工艺至少又可提升3%，这样每天至少可多节省81元物料损耗。如果一年按300天计，保守估计可节约成本847800元，而采用我公司的多功能接料工艺每次接料成本平均大约只需0.15元, {yt}也只是202.5元，一年下来大约6万元的投入，却能挽回近百万元的损耗。
　　如果所有SMT贴片工艺都采用新的接料工艺的话,那么此经济效益将是巨大的。