一、安装与调试 1、装卸 胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。 2、润滑 胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。 3、调试 胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。 二、使用与维护 1、印刷前 检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。 2、印刷中 胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。 在保证印刷速度的前题下，为防止过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象 3、印刷后 要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。 4、胶辊清洗 胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。 清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。 清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。 注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。 5、对清洗剂的要求 ①不易燃、安全可靠，对环境无污染。 ②对油墨有良好的洗涤能力。 ③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。 ④UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。 ⑤酒糟润版辊使用“酒精润版辊”专用清洗剂。 6、清洗方式 可采用开机运转，往墨辊上喷洒清洗剂的方式。 三、贮存与保养 1、贮存环境 ①胶辊在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等按触，并距热源2m之外。 ②胶辊应贮存在温度为10～35℃，相对湿度为50～80％的仓库中。 温度过高或过低，会使胶面老化、龟裂、变硬、无弹性，造成不耐磨。 湿度过大，会造成辊芯吸潮生锈。 ③要用厚纸和黑塑料布覆盖在辊的周围等避光措施，不要在强光和紫外线下放置，否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等，降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。 2、贮存方式 胶辊在贮存时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊间距不应少于 3、注意事项 ①搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面磕、碰、划伤。 ②新辊暂时不用，请不要把纸取下，包装纸能起防护作用。 ③超标准期存放的胶辊，使用前应检查胶辊无问题方可上机使用。 特别提示 |
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