梁、板大体积混凝土施工方法

一、施工方案

　　一）材料的要求

　　1、水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥。如325号、425号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60天或90天强度替代28天设计强度；

　　2、细骨料：中粗砂，含泥量<2%；

　　3、粗骨料：5～25mm或5～40mm石子，优先选用5～40mm石子，减少混凝土收缩。含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%（重量比）；

　　4、外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少{jd1}用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。

　　二）混凝土配合比

　　采用集料泵送混凝土砂率应在40%～45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。

　　三)控制新鲜混凝土的出机温度

　　混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响{zd0}。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。

　　四)控制浇注入模温度

　　夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。

　　五)混凝土的施工

　　1、混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注，以利散热；

　　2、采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝；

　　3、及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水；

　　4、控制实测的混凝土内部中心与表面温差，以小于25度为宜；

　　5、利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。

　　六)测温

　　1、根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等情况，合理、经济地布设测温点，并测绘测温点布置图；

　　2、温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行；

　　3、每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度及温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。

　　七)养护的层次

　　养护是我们施工中十分关注的环节。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展，防止混凝土裂缝的产生。本次梁、板面施工养护，采用一层塑料薄膜二层草包作保温保湿养护，草包注意迭缝，骑马铺放。且根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据当时的情况，延期养护了六天，拆模后立即用塑料薄膜覆盖，预防骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

二、机具设备完善配套

　　1、测温设备采用的测温仪有XQC-300大型长图自动平衡记录仪和QZG-010铜热电阻温度传感器配套改装为定时全自动扩展装置，以及我公司在此基础上进一步改进完善的新测温仪，大体积混凝土温度微机实时监测仪和进口的恒溜型集成温度传感器配套。

　　2、结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇注等所需的机具设备，根据工程量，按施工要求配置，确保连续浇注，严禁出现冷缝。

三、劳动力组织的安排

　　1、浇注前，按正常施工要求，安排浇注施工劳动力，泵车数量等。

　　2、养护阶段：按三班昼夜轮流值班考虑。人员配置有：每班技术干部一人，养护工人六人。

四、成效

　　我们对施工方法、施工难易程度、施工周期、劳动力、材料及产品质量进行对比，不难发现：

　　1、后浇带及施工缝施工，其xx垃圾、扎筋、支模难度较大，技术停歇时间长、工序环节交叉多、工期长，增加了大量人工工费；后浇部分需提高混凝土强度等级，成本就会增加；另外，施工缝处理本身质量难以保证，结构整体性、抗渗性、抗震性较差。

　　2、伸缩缝方法施工，伸缩缝施工难度较大，结构需分段施工，使技术停歇时间增加，伸缩缝结构处理使人工大量增加，伸缩缝处理部分的钢筋混凝土结构构造较复杂，防渗无保证。

　　3、采用“综合温控”一次连续浇注，不留任何施工缝连续浇筑，施工较为方便，工序环节交叉少，连续均衡施工，工期短，节省人工。不必提高混凝土强度等级。仅需增加少量构造钢筋，就可以保证质量无裂缝，且结构整体性、结构抗渗能力与抗震能力均大大提高。