污水处理厂所接纳的污水主要包括城市生活污水和工业企业生产污水两大部分。工业污水必须经处理达到国家颁布的《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）中的相关标准后，方可排入城市管网。

污水处理厂（称为水质净化厂）规模为6万m³/d。总变化系数：1.36，平均日平均时流量：2500m³/h，{zg}日{zd0}时流量：3400m³/h。

由于当地水资源十分匮乏，根据当地政府的要求，污水处理后应全部回用，主要用途为工业循环冷却水、城市绿化及市政杂用水，处理达到GB18918-2002一级A标准。根据规划东胜区中水主要有以下用途：

工业用水：包括冷却用水、粗工艺用水、冲洗、杂用水等；

杂用水：包括建筑用水、道路浇洒用水、绿地浇灌、洗车用水等；

景观河道用水；地下水回注用水；荒山、沙地绿化用水。

污水工艺流程：

城市污水　　　 粗、细格栅及旋流沉砂池 分配井 卡鲁塞尔2000改良型TU氧化沟 综合泵站 　终沉池 接触消毒池 达标排放

深度（中水）工艺流程：

接触消毒池　 絮凝沉淀池 V型滤池 中水池 送水泵 房 用户

污泥处理流程：

终沉池　　　 综合泵站 污泥储存池 污泥浓缩脱水机房 脱水后的污泥外运 卫生填埋场

东胜区污水处理厂所接纳的污水主要包括城市生活污水和工业企业生产污水两大部分。由东胜区工业污水所占比例较大，本工程采用了：前处理+生化处理+物化处理。

.1、前处理：

主要采用粗、细格栅，旋流沉砂池，使无机性颗粒和呈悬浮状态的有机物通过重力作用沉淀去除，从而减小好氧生物处理工艺的负荷，提高全流程的去除效果。

、生化处理：

本污水处理厂主体工艺采用卡鲁塞尔2000改良型TU氧化沟工艺，综合泵站、终沉池、接触消毒池，卡鲁塞尔氧化沟是一个多沟串联的系统，进水与活性污泥混合后在沟内不停地循环流动。表曝机与分隔墙的布局使表曝机将混合液从上游经曝气区推进到下游，并保证足够的混合液渠道流速。这种流态可以防止短流，还通过xx混合作用产生很强的耐冲击负荷能力。对不易降解的有机物也有较好的处理能力。卡鲁塞尔2000改良型TU氧化沟是在卡鲁塞尔2000氧化沟的基础上改进的，它在厌氧区与缺氧区、好氧区设置了进水控制闸，将缺氧区设在好氧区间，形成了“T”为厌氧、缺氧，“U”为好氧的氧化沟沟型，其水流更趋合理，水头损失小，内回流充分利用好氧段的池体构造。曝气采用高效、安全稳定、调度灵活的转刺曝气机，从而避免了倒伞形曝气机故障时所造成的影响，及调度相对困难的缺点。

“T”型厌氧池和缺氧池中完成下列反应：
（1）厌氧池中的兼性反硝化菌异化原水和回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐，得以脱氮；

（2）厌氧池中的兼性xx将可溶性BOD5转化成挥发性脂肪酸（VFA ) , 聚磷菌获得VFA 将其同化成聚β羟基丁酸脂（PHB ) ，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。

（3）缺氧池中的兼性反硝化菌异化厌氧出水和“U”为好氧区中分流过来的硝酸盐和亚硝酸盐，使脱氮更为充分。
（4）缺氧池中的聚磷菌利用后续“U”型为好氧区中分流而来的混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐所提供的电子吸磷，避免同时反硝化和吸磷时BOD5的不足；后续“U”型为好氧区完成了硝化、吸磷和去除有机物等过程。TU型氧化沟如下图所示。由于其特殊的预反硝化区的设计（约占氧化沟体积的15 % ) ，在缺氧条件下进水与一定量的混合液混合（该量可通过内部回流泵调节）；剩余部分（体积的85 % ）包括好氧和缺氧区，用于进行同时硝化反硝化，也用于磷的富集吸收。每座TU型氧化沟中都配有相当数量的表曝机，实现沟内水体的推流、混合和充氧。系统的供氧量可以通过控制沟内表曝机运行台数的多少进行调节，另外从节能的角度考虑，每沟中还装有一定数量的推进器用于保证混合液具有一定的流速，并防止活性污泥在进水BOD₅含量低的情况下发生沉淀。

通过设在好氧池端部的内回流泵，可充分利用氧化沟原有的渠道流速，在很低的动力条件下，将相当于400%进水流量以上的硝化液回流到前置缺氧池，与原水混合并进行反硝化反应。
TU型氧化沟系统保留了反硝化过程的一切优点，包括可恢复硝化阶段约50％的碱度，可利用缺氧条件去除部分BOD₅，从而节省曝气能耗，以及改进活性污泥性能等。TU型氧化沟工艺与其他反硝化工艺相比，最突出的优点是可实现硝化液的高回流比，达到较高程度的总氮去除率，同时回流提升动力很低。对于较大规模的污水厂来说，采用TU型氧化工艺，节能的潜力是巨大的。

氧化沟设计参数：设计流量：Q=2500m³/h

总池容：V=18420m³（单座）

有效水深：4.0m

污泥浓度：4000mg/l

停留时间：T=21.4hr

污泥负荷：F/M=0.065kgBOD₅/kgMLSS

容积负荷：0.20kgBOD₅/m³.d

泥龄：SRT=25d

混合液回流比：400％

剩余污泥量：8,500kg/d

物化处理：

主要是絮凝沉淀和V型滤池过滤。

絮凝沉淀池：由混合池、絮凝池和沉淀池合建。混合池采用机械混合池；絮凝池采用机械絮凝池；沉淀池采用斜管沉淀池。经过生化处理后的水进入混合絮凝池，经加药机械混合，水中悬浮杂质在絮凝池内形成大的絮凝体，形成沉淀，经过斜管沉淀池进一步沉淀，在池底形成污泥，通过剩余污泥泵抽送至储泥池。通过周期性的排泥，将磷排出系统外，达到污水除磷目的。

V型滤池过滤：经过混凝沉淀后，大部分污染物已得到了较大程度的去除，过滤将进一步降低水的浊度，以及对水中的有机物、xx、病毒等实现进一步去除，保障出水水质达到中水标准。

生物调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行生物调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。

水质、水量的调查监测

工程施工安装完毕后，已经按照相关的技术标准及规范检查合格。完成了清水联动试车，并由相关方负责人确认验收。在前端生产工段正常稳定生产，进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表其正常生产量的条件下，由调试运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。本工程近期设计规模为6万m³/d，如具备调试条件的情况下，水量达到设计规模的80%以上即可认为是满负荷（不包括雨季水量）。此工作应在二周内完成。

水质水量异常情况的确认及解决

经过调查监测，确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时（水质水量超过设计能力的±20%），调试人员根据现场实际情况分析对后续生物调试过程的影响程度，提出相应的解决措施，提报业主协助处理。同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施，并商定解决的时间期限。

水质水量异常情况预案表

工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各相关方负责人员签字确认验收，首先进入污水处理系统生物调试程序。

调试前的准备

3.1.1调试进度计划

3.1.2岗位操作人员的准备

业主应首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为污水设施运行的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。

污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。

3.1.3.水质分析条件的准备

生物调试前，水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。

3.1.4进水水质保证

为保证生物调试过程的顺利进行，系统不受到冲击，需严格监控污水处理系统的进水条件，要求COD不高于500 mg/L， NH₃-N不高于25mg/L，并且稳定进水PH 6-9，禁止含油、氯离子高、化工废水的工业污水进入，引进生活污水进行生物调试，每天确保不低于1万吨污水进入调试的氧化沟内，多余的污水可以不通过调试中的氧化沟排放。

3.1.5水处理药剂的准备

1）聚丙烯酰胺（PAM）：

主要用于絮凝沉淀池和污泥脱水机房，这种药计的种类比较多，不同的分子量、聚合度针对不同性质的污泥，效果差别很大，这种药剂的选用、投加量须经试验确定。试验由调试技术人员与业主技术人员共同完成。聚丙烯酰胺易溶于冷水，温度超过50℃时易发生分子降解而影响到使用效果。分子链很长，这就使它在粒子之间架桥，将它们拉在一起而迅速沉降；聚丙烯酰胺可以大大降低流体通过管线所需要的能量。根据以往运行经验絮凝沉淀用阴离子，配制浓度为0.5%。污泥脱水机房用阳离子，配制浓度为0.1%~0.5%。分子量应不小于400万。暂定调试期间絮凝沉淀用量为500公斤，污泥脱水机房用量为200公斤。

使用时采用稀溶液的形式，而且浓度约稀分子链越伸展，效果越好。配制时，将水加入到带搅拌的溶解槽中，开启搅拌约1.5小时，将称量好的絮凝剂干粉慢慢加入到搅拌的水中，要避免干粉结团，使其在水中良好分散、溶胀、溶解，并使絮凝剂充分熟化，可得到满意的使用效果。现配现用，配好后不要超过24小时不用

2）聚合氯化铝（PAC）：

主要用于絮凝沉淀池，聚（合）氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间中和作用。使胶体脱稳，胶体颗粒迅速混凝，并进一步架桥生成絮团而快速沉淀。配制浓度为10%，使用时采用稀溶液的形式，搅拌均匀即可使用。

3）液氯

主要用于对接触消毒池出水和中水池进行xx。在需要加氯xx时依据设计{zd0}投加量10mg/L。调试运行以残留的病原菌数量和出水余氯量两个测定结果为参考数据来确定{zj0}加氯量。中水排放标准：大肠杆菌数＜1000个/ L；余氯量0.2 mg/L（夏季水温超出25℃，余氯量应达到1 mg/L）。

3.1.6接种污泥的准备

1.） 接种污泥来源及种泥要求：

种泥应取自市政污水处理厂或相近废水处理厂的生化系统产生的剩余活性污泥，而不能取用化学污泥或其它无机污泥，其中不得含有大量的诸如木块、建筑垃圾、塑料袋、编制袋、纸屑、生活垃圾等杂质，有机成分应大于70%，便于生物培养。对于含有的大量杂物在现场应进行筛除。禁止取厌氧发酵、膨胀的污泥。

2.）接种污泥数量：

生化系统氧化沟池共3座，每座有效容积为18420m³，种泥投加总量约需要74吨含水率为80%的脱水污泥（按MLSS=4g/l计算）。

3.）种泥投加的时间保证：

首先应使供应方储备足够量的种泥，减少在取用过程中的等待时间，本工程种泥的运输及投加时间应在1-2天内完成。接种污泥投加时间的延长会使用污泥培养时间延长。

．2生物调试

生物处理部分调试过程按活性污泥特性可分为污泥接种、系统启动、污泥培养驯化及负荷提升、稳定运行四个阶段。性能良好的活性污泥是系统正常运行的必要条件，调试运行中氧化沟的主要调节控制参数有:混合液污泥浓度MLSS、MVSS、SV₃₀、DO、PH、污泥回流比、水温、通过调试运行，确定{zj0}的运行参数，使最终出水达到设计排放标准。