铝材表面裂纹产生原因及措施
我们在运用铝型材质时,会发现许多材质的外表上会发作纵向魚粼状重复性间间隔纹,严峻的直接呈断开别离状。这些裂纹会严峻影响铝材的运用性能,而导致这种缺陷发作的原因以及相关办法,中华标准件网作出以下具体解释。
铝型材外表裂纹发作原因:
(一):铝型材揉捏系数过大,揉捏温度过高(棒,筒,模三温),揉捏速度再过快。
(二):揉捏力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差显着,换档时速度变换突快。
(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的进入。
(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。
(五):揉捏模具流速比严峻失调规划制作不合理。
铝型材外表裂纹相关办法:
(一):揉捏系数过大的型材能够放在小机台出产,选用适宜的揉捏比;别的揉捏三温要严厉按出产工艺要求操控,要选用适宜的揉捏速度。
(二):操作工精力会集,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作合作。
(三):铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端揉捏速度要放慢。
(四):铝棒外表要细腻洁净无油污,内部安排要合格。压余正常留(棒长的5%)
(五):揉捏模具规划者要规划制作流速均匀的合格模具。
铝型材外表裂纹发作原因:
(一):铝型材揉捏系数过大,揉捏温度过高(棒,筒,模三温),揉捏速度再过快。
(二):揉捏力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差显着,换档时速度变换突快。
(三):铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的进入。
(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。
(五):揉捏模具流速比严峻失调规划制作不合理。
铝型材外表裂纹相关办法:
(一):揉捏系数过大的型材能够放在小机台出产,选用适宜的揉捏比;别的揉捏三温要严厉按出产工艺要求操控,要选用适宜的揉捏速度。
(二):操作工精力会集,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作合作。
(三):铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端揉捏速度要放慢。
(四):铝棒外表要细腻洁净无油污,内部安排要合格。压余正常留(棒长的5%)
(五):揉捏模具规划者要规划制作流速均匀的合格模具。
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