青牛告诉您如何提高数控车床加工的精度？
现阶段运用越来越广泛，因而数控车床加工的零件要求越来越高，一般都有多个工步，需要使用多把刀具，加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。那么数控车床加工零件的步骤有哪些呢？
1.在安排加工顺序时同样要遵循"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。
2.定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排，作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面提供一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准确定之后，即可从最终精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。
3.确定顺序时，还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分，可以是一道工序或分成几道工序来完成。
4.数控车床加工零件时，最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点和数控铣削一样。因此，即使图样要求的是非加工面，也必须在制作毛坯时在非加工面上增加适当的余量，以便在机床加工时，保证非加工面与加工面间的尺寸符合图样要求。同样，若机床加工前的预加工面与机床所加工的面之间有尺寸要求，则也应在预加工时留一定的加工余量，{zh0}在机床的一次装夹中完成包括预加工面在内的所有加工内容。
4.数控车床加工零件时，最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点和数控铣削一样。因此，即使图样要求的是非加工面，也必须在制作毛坯时在非加工面上增加适当的余量，以便在机床加工时，保证非加工面与加工面间的尺寸符合图样要求。同样，若机床加工前的预加工面与机床所加工的面之间有尺寸要求，则也应在预加工时留一定的加工余量，{zh0}在机床的一次装夹中完成包括预加工面在内的所有加工内容。
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