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铆接机的使用铆接机

 铆接机其方便多用，有效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。将这些点坐标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的首点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该坐标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。

我们知道，铆接机实质上是一类液压或气压设备，其具有压力设备的共性，但是为了实现铆接功能，铆接机的主轴都设计为偏心结构，安装后的模具也都是呈偏斜的状态，并且有电机带动进行回转运动，因此一般的铆接机无法实现其隐含的压力加工功能。铆接机专家开发出了多功能一体铆接机，它很好结合了径向铆接机的优势，同时通过增加相应的装置， 将下压动力从主轴分离,压力不通过轴承、主轴等任何回转件直接作用在工件上，从而使铆接机同时具备冲孔、压字、铆接、折弯等等功能！ 这种一体机功能的实现，对铆接机用户来说是非常有利的，当需要使用铆接工艺时，设备就是一台铆接机，当需要使用压力功能是，通过简单的拆装3个螺钉，铆接机就变身为一台压力机，同时，无论是铆接机还是压力机，原有的铆头模具都可以通用。

      在电器开关行业往往需要在一块比较薄的钣金上铆接N多个铆钉，铆钉的尺寸还又长又短，如何才能效率高高质量的铆接这些产品呢？

     很多用户就是在一块底模上钻N多个孔，直接把铆钉放在里面，然后再放上钣金件就开始直接铆接了。这种办法虽然简单快捷，但是铆接出来的质量却是不稳定，钣金的铆接处变形或者铆钉与钣金之间有空隙等等一系列问题，甚至有很多废品、次品产生。

大多公司的做法是设计组合治具，虽然高低不同的铆钉放进孔里面，但是每个铆钉的底部还有独立的支撑机构，这样就能保证不管铆钉的误差多少，都能保证铆接的钣金不会产生变形，并且铆接处不会有间隙。