泵送混凝土的工艺控制要点有哪些？

泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。它具有施工速度快，质量好，节省人工施工方便等特点。因此广泛应用于一般房建结构混凝土、道路混凝土、大体积混凝土、高层建筑等工程。

泵送混凝土除了要满足设计规定的强度、耐久性等要求之外，还要满足管道输送对混凝土的要求，即良好的可泵送性。所谓可泵送性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、阻力小、不离析、不堵塞的特性。不是所有混凝土拌合物都能泵送。一般来说C30-C40的混凝土比较适合泵送，而C15-C20混凝土因水泥含量过少、合易性差，是不适宜泵送的。那么，泵送混凝土工艺控制要点有哪些？

1、必须保证混凝土连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20％。

2、输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管)。管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

3、开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

4、泵送开始后，混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。

5、在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。

6、在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。

7、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，否则混凝土泵易吸人空气，导致堵塞。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。

8、混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

9、用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。

10、高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。

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