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磷化液的种类有很多，比如是铁系磷化液，关于铁系磷化液如何来配备也是有着一定的原则的，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下铁系磷化液的配制原则：
铁系磷化液应bao括乳化性能优异的各种表面活性剂及洗涤剂等组成的去油剂; 对金属锈蚀产物有较强溶解作用的酸液、酸式盐，bao括有机酸在内组成的除锈剂; 对金属表面垢质有较好分解和溶化性能的无机、有机酸和盐类所组成的去垢剂; 为确保铁系磷化液在使用中不腐蚀基本金属，加入相应的{gx}缓蚀剂; 为增加对金属表面的保护作用，加入能和金属基本生成钝化膜层的钝化剂，以及在去锈、脱脂、去垢等作用后，能使金属表面生成有很强防腐蚀性能的磷化剂等。
磷化可以在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，关于磷化，相信有不少的朋友还不怎么的了解，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类：
1、按磷化膜质量分类
（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
2、按施工方法分类
（1）浸渍磷化
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
（2）喷淋磷化
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
（3）刷涂磷化
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，工业应用主要按磷化温度来分类，分为高温磷化、中温磷化、低温磷化、常温磷化、也可按磷化溶液成分分为鋅系磷化液、铁系磷化液、锰系中温黑色磷化液。下面济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化液：
磷化作用：
（1）涂装前磷化的作用
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
磷化用途：
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。