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真空断路器漏气故障处理 真空断路器具有绝缘强度高、灭弧能力强、适合频繁操作的特点，同时还有体积小、质量小、噪声低、无污染、可靠性高、维修简单等一系列优点，在35kV及以下电网中得到了十分广泛地应用。真空灭弧室是真空断路器的心脏，灭弧室的真空度直接影响着断路器的开断性能，只有当灭弧室的真空度在合适的范围内，且密封完好时，才能发挥出真空断路器的优良性能。否则，将会造成设备异常运行，若不能及时发现和处理灭弧室缺陷，甚至可能造成事故。
国内真空断路器的发展简况
我国在20世纪60年就开始研究真空灭弧室，70年初开始生产真空灭弧室和真空断路器。通过引进国外先进技术，经过30年来的努力，我国已进入了真空断路器生产大国的行例，真空灭弧室和真空断路器技术水平日趋成熟，12kV及40.5kV级有逐渐取SF6断路器的趋势，20世纪初已研制成功单断口126kV户外真空断路器.
检修项目
技术要求
储压筒
1.检查储压筒内壁及活塞表面
应光滑,无锈蚀,无划痕,否则应更换
2. 检查活塞杆
1.表面应无划伤,镀铬层应完整无脱落,杆体无弯曲,变形现象.
2. 杆下端的泄油孔应畅通,无阻塞.
3.检查逆止阀
钢球与阀口应密封良好
4.检查铜压圈,垫圈
应良好,无划痕
5.组装及充氮气
1.各紧固件应连接可靠;
2.充氮气后,逆止阀应无漏气现象,预充氮气压力符合制造厂要求.
阀系统
1.检修分,合闸电磁铁
1.阀杆应无弯曲,无变形,不直度符合要求;
2.阀杆与铁心结合牢固,不松动;
3.线圈无卡伤,断线现象,绝缘应良好;
4.组装后铁心运动灵活,无卡滞.
