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玻璃钢罐的办公温度与其运用的xx树脂品类与固化剂及固化条件相关，因为这个温度是否相宜是影响玻璃钢罐办公效果的关紧因素，玻璃钢的机械性能随办公温度的升高而减低。办公温度很大限度的取值，各国标准不xx一样。国内《玻璃钢/聚氯乙烯复合管和管件》规定无上温度为80°, 参国里外标准，办公温度很大限度取200°，不一样的媒介温度应选用不一样的xx树脂。
对于玻璃钢储罐的办公温度下限值，国内对此没有规定。海外东洋标准,AD标准、ASTM标准等对此也未作规定，仅BS标准规定很低温度为零下30°。思索问题到国里外原材料的差别，再加之国内手糊玻璃钢制作厂家众多，所用原材料在技术指标上、根据要求配药上没有一统标准，成型后的玻璃钢储罐在品质上差别非常大，所以，办公温度下限暂定为零下100°。但用户可以依据当地的实际运用经验和制作厂的加工水准确认玻璃钢储罐的很低办公温度。
一．玻璃钢罐准备工作。
（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2 )设备就位..取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起，找平找正。
(3) 模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与中心支撑,调节钢丝绳长度以满足张力需要.
（4)木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。
（5）三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用工具将板材按照一定顺序订牢固。
（6）模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利于罐体脱模。
（7）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳定和工作精度；
（8）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护
(9)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应bao覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
二、玻璃钢罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90+2%，过渡层树脂含量80%。
玻璃钢罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。但是在使用过程中，任何设备都的安全检查养护，下面小编就为大家介绍玻璃钢罐安检注意事项。
要防止工器具撞伤罐壁，使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫，保护内壁不被划裂、挫伤。
进入玻璃钢罐内维修，应先关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能进入贮罐，进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。进入罐内操作，必须有人员在罐外监控下进行。
玻璃钢罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，有异常情况严禁攀爬使用。
维修时不可在罐顶随意加载，也不准在接管上施加外力。
户外使用的玻璃钢罐使用多年后会因外表层老化，造成树脂层剥落或纤维外露。建议每二、三年应在罐外表面涂刷氧化剂紫外线吸收剂树脂，以防老化，延长使用寿命。