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sj101焊剂在焊接行业内广泛使用，sj101焊剂厂家发现堆焊中最常碰到的问题是开裂，今天实惠德焊接给大家讲解下防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行xx应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
sj101焊剂已经在我们的生活中越来越多的出现，我们只是没有发现而已，为了更好的了解生活，今天莱芜实惠德给大家介绍下sj101焊剂的工艺性能—焊接电弧
焊接电弧是两电极间气体介质产生的强烈而持久的放电现象。电弧气氛中电离电位低的气体存在越多，电弧燃烧就越稳定。电弧的温度极高，焊剂成分部分蒸发，电弧蒸气中除熔渣外，还有SiF4、CO、[OH]等气体。熔渣中含有碱性金属氧化物时，在电弧中这些金属氧化物就会参与分解和还原反应而出现很多电离的钾、钠离子。由于K+、Na+的存在，改善了电弧的导电性，从而提高了电弧稳定性。
焊剂成分中除了含有碱性金属氧化物外，还有一些能降低稳弧性的成分，电弧燃烧的稳定性随着电弧气氛中氟离子的增加而降低。氟化物是防止焊缝产生氢气孔的xxx的物质，所以一般焊剂中都含有氟化物。为了保证焊剂的电弧稳定性，在含氟化物的焊剂中适当加入一些碱性金属氧化物，但碱性金属氧化物的增加导致抗气孔性下降。因此在虑焊剂电弧稳定性时，必须同时虑氟化物与碱性金属氧化物的相互影响。
当焊剂中含有较多的CaO、MnO、TiO2时，焊剂的电弧稳定性一般能满足焊接的要求，此时不必加入Na2O、K2O等碱性氧化物。TiO2是良好的稳弧剂，不仅能提高熔化速度，而且降低熔渣的表面张力，改善焊剂的综合焊接工艺性能，同时具有提高焊缝金属低温冲击韧性的作用。
sj101焊剂焊接应使焊缝具有较高的抗裂纹能力。焊缝产生裂纹，绝大部分是由于含硫、磷量过多的缘故。因此，烧结焊剂中应增加氧化锰等的含量，以起到脱硫、磷的作用。
sj101焊剂焊接应保证焊接过程中电弧稳定燃烧。要使电弧稳定燃烧，在sj101焊剂中应适当地加入能使电弧稳定的化合物，如白垩、二氧化钛及碳酸钾等；同时要适当减少阻碍电离的物质，如氯化钠、氟化钙等。当焊剂中易电离的物质增多时，电弧便易于稳定燃烧。
sj101焊剂应使焊缝金属良好的成形。烧结焊剂熔化后所形成的熔渣，其凝固温度应略低于焊缝金属的凝固温度，并在高温时具有一定粘度，使熔渣易于在焊缝金属的表面流动，以达到控制焊缝表面形状的目的。
sj101焊剂变成熔渣后应具有良好的脱渣性。烧结焊剂在焊后所产生的熔渣，应当与焊缝金属具有不同的膨胀系数，它们的膨胀系数相差越大，脱渣性能就越好。