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橡胶混炼素炼使用55立升密炼机18寸450型开炼机
55立升密炼机产品特点
1、机器坚固耐用，故障率低，生产效率高；
2、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，达到国家标准。
混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴；
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
5、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料；
6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质 优良，环境不受污染，换料更色清洗方便；
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能。
可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能；
8、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用台湾技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
密炼机转子为椭圆剪切型
1、转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；
转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长
2、传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便；
电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定；
3、卸料翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，另有液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料可供客户自由选择；
转子：材料高精度处理；传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光；、
4、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度；
5、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热；
6、混炼室：由耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成；
采用夹套式结构，供冷却或加热，内表面镀硬铬；
强力加压式75L密炼机工作原理
特定的温度下（根据用料而定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。
橡胶混炼素炼使用55立升密炼机18寸450型开炼机