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辽宁DN500碳钢高压绝缘接头A105碳钢大口径绝缘接头PN5.0,沧州坤航管件有限公司,绝缘接头的前身是绝缘法兰这是众所周知的事情，其实换句话也可以理解为绝缘接头是绝缘法兰的延伸性物体，之所以发生这样的转变是由于绝缘接头或绝缘法兰所处的安装地位具有特殊性，而之前的法兰型产品已经不能够满足环境的条件，故绝缘接头生产厂家对安全性能的研发方面从未有意识削减。
绝缘接头生产厂家解释说，绝缘接头因为长期埋于地下，并且日日夜夜都有受到水分或其他物质的侵蚀，很容易对绝缘接头有腐蚀作用或是产生生锈现象。当侵蚀程度浸入到接头内部结构之后，就会使绝缘接头的性能遭到破坏，严重的情况甚至会使接头直接报废掉。那么为了避免这种情况的出现，绝缘接头生产厂家有责任赋予接头产品自我保护特性，从而延长产品的使用寿命。绝缘接头生产厂家认为只有通过对内部结构的改良作业，才是使效果最明显也是最直接的手段，一般的接头均采用双层密封圈构造，其断面很像一个平躺的“U”，这样的结构具有良好的密封性，并可有效的限制压力产生循环破坏。绝缘接头如今的结构基本上已经可以满足安装环境的需求，这样的成绩都是各个绝缘接头生产厂家充分发挥人员智慧的最终结果。
DN500碳钢高压绝缘接头A105碳钢大口径绝缘接头PN5.0生产厂家认为，绝缘接头与绝缘法兰两者之间具有一定的相同共通性，然而经过近些年来的不断努力，赋予了绝缘接头比绝缘法兰更超群的性能，成为了具有优良品质的连接件之一。
绝缘接头生产厂家针对绝缘接头产品的改造最明显的体现在焊接形式上，采用整体挤压焊接方式，摒弃螺栓、法兰式连接方式，将连接件的密封效果大幅度提升，同时采取将绝缘和密封材料塞入套筒内的方式并给予密封，使产品的防尘性、阻水力等性能在使用当中明显的体现出来，绝缘接头生产厂家之所以注重绝缘接头产品的密封性能是由于其所处的地点特殊性，它被安装的地点可比喻为关节轴部，如果在连接地位发生了破损那么管道内的液体必然会流露出来，不仅会破坏周边环境还有可能导致严重的城市故障。然而如果绝缘接头的密封能力超高，那么在提高自身寿命的同时也降低了故障发生的频率。另外，绝缘接头生产厂家提示，在完成了接头的组装之后可在元件的相应位置给予固定，观察其在土壤、规定管道操作等测试中的表现，整个绝缘接头是否依然能够保持完好无损，并且起到固定作用的元件，应具有{yj}的弹性。
绝缘接头密封结构物点
一、绝缘接头密封结构优缺点分析
1.1 绝缘接头O型密封环密封
绝缘接头O型密封系统是由两个位于绝缘板两侧对称的O型截面的密封环承担， 其原理是将O形环装入密沟槽后， 给它一个压紧力，
使其截面产生15～30%的压缩变形， 达到弹性密封的目的。 在输送介质的压力比较低的时候， 主要是依靠0形环在安装的时预压所产生的弹性力进行密封，
在输送介质压力较高肘， 主要是靠舟质对O形环的挤压产生向外侧移动的压紧力实现密封。
这种结构的DN500碳钢高压绝缘接头A105碳钢大口径绝缘接头PN5.0优点是：
(1)密封材料用量少. 成丰低。
(2)密封结构属于对称系统。
(3)加工机具简单， 不需要压力很高的压力机械设备。
缺点是：
(1)在介质压力比较高的时候， O形环会在槽中被推挤到槽的外端， 当介质压力下降时又会回弹到内端， 密封环不断地运动， 使O形环很快磨损。
(2)密封截面积较小. 密封距离短。 肖外力作用导致绝缘接头发生不均匀的变形时， 弹性密封件的弹性能力无法弥补变形量， 进而产生泄靖。
以一个DN400的接头为例， 其内部O形环截面直径7mm，有效的弹性变形距离只有1.4mm， 当绝缘接头因为应力集中产生局部的变形时，
物理变形值通常都远远超过这个数值. 因此变形后发生泄漏就不可避免。
(3)密封环周边存在空间， 存在失压爆破风险。
(4)密封环周边存在空问， 在组装时整个圆周范围内会有偏差( 通常的组装工艺下都会多少存在一些)， 就可能造成密封圈扭曲变形， 导致密封失效。
1.2绝缘接头矩形密封环密封系统
矩形密封系统是由一个紧紧被卡在锻件与锻件及锻件与绝缘垫片之间的矩形截面的密封垫承担。 其密封功能的实现主要是依靠弹性密封垫的弹性力。
作为矩形密封系统， 与O形密封系统相比. 它的优点是：
(1)由于密封环与密封槽的形状xx一致井能够紧密结台， 这样就使得密封环处于一个有效限制的腔内， 没有失压爆破的风险。
(2)密封距离和密封面积都有所增加. 提高了抵抗变形泄漏的能力。
(3)组装简单， 由于矩形密封环与密封槽的形状xx一致并能够紧密结合， 密封件不会随压力的变化而移动， 对金属锻件的表面精度、
加工和装配的机械公差要求不象O形环要求那么高， 同时又解决了小口径产品中绝缘板几何尺寸较小， 在放置到L 形密封环中时难度较大、
装配费用和要求高的问题，装配时比U形密封环容易实现。
DN500碳钢高压绝缘接头A105碳钢大口径绝缘接头PN5.0它的缺点是;
(1)矩形密封环同时作用于金属锻件和绝缘垫片之间. 属于一个非对称的密封系统. 当外界环境参数发生大的变化， 密封系统内不同材质部件产生的变化不同，
系统本身难以在此极端条件下保护压力平衡。
(2)成本增加。 需要特殊的设备和模具来实现加工. 同时由于矩形密封环的截面积比oJ口环要大很多. 密封材料用量也会增加几倍。
1.3 U形密封环系统U形密封系统由卟具有对称结构的U形密封垫承担. 组装时U形环的眄个内侧面与绝缘接头内部的刚性绝缘垫片紧密接台在一起，
两个外侧面与左右法兰锻件表面紧密接合， 整个U形环被牢牢地挤压在左右法兰锻件2间的那块预先留好的空问内， 从而达到密封效果。
与前述两种密封结构相比， U形密封垫的结构在很大的程度上弥补了它们的小足， 主要表现在：
(1)由于其特殊的U形结构， 在受到介质压力变化的作用时， 随着管线系统压力的增加， 作用在整个密封系统上的挤压力也越大， 密封面的接触越紧密，
密封效果越好。
(2)此密封系统对称作用于金属锻件表面和绝缘垫片之间， 各个部件共同起作用来完成密封工作， 属于对称系统， 在极端条件下不会产生不均匀的受力。
(3)密封垫设在一个专门的受限空腔中， 当被密封介质的压力突降时， 不会出现失压爆破的现象。
(4)密封垫片可以与四周的空问紧密地结合而没有一点空隙， 不需要xx的表面精加工和特殊的机械公差。
(5)密封垫片的弹性密封面积和密封的有效距离都大幅度增加， 远远超过前两种结构. 能在较大的变形情况下提供可靠的密封效果。
这种结构的缺点就是生产成本增加较多。 表现在：
(1)制造成本增加。 需要专用模具加工， 工厂加工和组装均需要特殊的设备。
(2)密封材料用量大， 高出其他密封系统几倍， 整个绝缘接头的成本高。
绝缘接头目前已经全面取代了绝缘法兰的使用，绝缘接头之所以有如今的这般成就，主要的原因是绝缘接头与法兰相比较之后，会发现接头的性能比法兰的性能更加优异，尤其是安装性能，单单是这一个性能指标，绝缘接头就可以将法兰“{ms}”掉。因为绝缘接头与法兰的被安装地点具有特殊性，在石油管道等相关施工操作当中都必须要利用接头来进行连接与固定，从而如果接头有一点的密封不牢靠情况都会造成石油或管道等工程的泄漏现象，到时候造成的损失就不仅是经济方面的了，后果可想而知。
因此，对于绝缘接头的设计制作等改进工作从未停止过，虽然目前的绝缘接头已经可以满足我国的安装需求，但是为了将产品保证度提高也是为了将城镇建设的安全保障提高，改进工作就不会有一日的停止。绝缘接头的密封性能是安全的前提，尽管现在的接头产品在这方面已经下了很大的功夫，可在实际的使用当中，密封性能往往会因为螺丝没有拧紧而被破坏。所以绝缘接头的设计方案应该更加注重细节的突破，利用对产品的巧妙设计使其性能被不断完善。