市场需求量在不断的扩展，所以模具在不同的行业之中得到了很多的应用，并且现在的环境来说，工艺技术都是非常先进的，在生产的时候发现问题要及时的解决，简单分析冲压模具的破损原因。
       1.检查冲压模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
2.冲压模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。如果出现异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
        发现问题并且能够解决是一个连贯的过程，这很需要的就是在下一次的时候不能再出现同样的问题，这是才可以促使发展速度，能够让消费者更放心。
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