冲压模具是指在冲床上或者压力机上进行的通过对原材料释放一定的压力，使其分离或者成型，在一定程度上达到我们想要的尺寸、规格、质量合格的零部件的一种加工方式。在制作零部件的时候一定要选择好冲压材料，这样才能保证产品更好。

1、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。
2、具有较高的表面质量
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
3、材料的厚度公差应符合国家标准
因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

说好的冲压加工材料对冲压模具的作用是相互的，可以说一荣俱荣一损俱损。只有选择对了好的冲压材料对生产零部件才能起到{zh0}的效果，更加让客户满意

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