最小起订量：120 计量单位：个 产品单价：0.36 供货总量：10000
硫化温度是进口氢化丁晴O型圈橡胶发展耐磨损密封硫化反应的基本条件之一，它直接影响到硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。xx橡胶最适宜的硫化温度一般为145~150℃。通常按照确定的硫化温度通过实验确定硫化时间。通常温度的选择要适宜，既要保证产品的大小来快速{gx}的硫化熟，又要避免胶料在上模过程中的焦烧。通常根据产品的大小来调节温度和时间。产品越大，温度越低，时间越长，以保证产品能充分的硫化到适宜的温度。
进口氢化丁晴O型圈橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满模腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当降低压力。
氢化丁腈橡胶：
由于高耐热性，过氧化物硫化的进口氢化丁晴O型圈橡胶胶料高温下的压缩{yj}变形较好。这一方面氢化丁晴橡胶明显优于NBR，尤其是在很高的温度下。例如在150℃x70h条件下，压缩{yj}变形值可小于20％。此外二段硫化可进一步提高压缩{yj}变形性能。与过氧化物硫化系统相比，采用硫磺/促进剂硫化的部分不饱和HNBR产品的高温压缩{yj}变形差一些，但是其低温下的压缩{yj}变形却要优越一些。
如果测量时在高温而不是在室温下，那么氢化丁腈橡胶硫化胶硬度、模量的保持能力远远高于其他的耐热橡胶，例如FKM、ACM等。
进口氢化丁晴O型圈橡胶胶料在老化条件下的寿命可以通过阿累尼乌斯曲线推导出来。如果以扯断伸长率保持率为50％作为一个标准，氢化丁腈橡胶可以在150℃下工作1000h。与之相比的NBR的工作温度仅为120℃。如果以扯断伸长率降至100％作为服务寿命标准的话，1000h寿命的工作温度可达155℃，10000h寿命的工作温度是125℃。
混炼可以在开炼机上或者密炼机中进行，对于规模小、批量少、品种变换繁多的胶料，多用开炼机混炼。此外，开炼机还特别适用于某些特殊胶料，如海绵胶、硬质胶以及氟橡胶等的制备。密炼较开炼操作安全性大，粉尘飞扬现象明显改善，混炼过程机械化，降低了劳动强度，混炼时间缩短，生产效率提高。经进口氢化丁晴O型圈密炼机混炼的胶料必须经过4~8h的停放后再进行补充加工，加入促进剂和硫化剂。