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燃气导热油锅炉运行是一种高危险的作业，其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点。在实际生产管理过程中或在处理问题及操作时为了赶时间、图省事，有章不循、违章操作等现象时有发生。
锅炉的危险性在于爆炸和天然气泄漏引起的火灾事故；锅炉结垢、锅炉缺水、锅炉腐蚀和锅炉超压、天然气与空气混合物达到爆炸浓度造成锅炉爆炸事故。
有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故；
人的不安全行为，操作者的操作技能不高、安全意识不强，不加强天然气炉和油炉的维修和管理等，都将导致各类事故的发生。
导热油锅炉有机热载体使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应，导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。导热油使用多年后，由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦，使管内径缩小而造成导热油流量降低，循环泵克服的阻力增大，严重时会导致堵塞炉管；另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高，炉管结焦，热阻增大会导致炉管寿命降低。
法兰连接、焊接质量、密封存在问题，有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，以防止渗漏。法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾、中毒事故。
超压，在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故.