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导热油锅炉危险源的识别

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  燃气导热油锅炉运行是一种高危险的作业,其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆的特点。在实际生产管理过程中或在处理问题及操作时为了赶时间、图省事,有章不循、违章操作等现象时有发生。
  锅炉的危险性在于爆炸和天然气泄漏引起的火灾事故;锅炉结垢、锅炉缺水、锅炉腐蚀和锅炉超压、天然气与空气混合物达到爆炸浓度造成锅炉爆炸事故。
  有机热载体炉质量的问题,如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等,从而产生了一些不必要的事故;
  人的不安全行为,操作者的操作技能不高、安全意识不强,不加强天然气炉和油炉的维修和管理等,都将导致各类事故的发生。
  导热油锅炉有机热载体使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应,导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。导热油使用多年后,由于受热分解、碳聚合形成炉管结焦,使管内径缩小而造成导热油流量降低,循环泵克服的阻力增大,严重时会导致堵塞炉管;另一方面生成的大分子缩合物使导热油的粘度增高,炉管结焦,热阻增大会导致炉管寿命降低。
  法兰连接、焊接质量、密封存在问题,有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接,以防止渗漏。法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节,密封不当会引起火灾、中毒事故。
  超压,在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来,可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅,引起爆沸事故。对于气体炉,联苯中如含有水分,在启动加热升压时,水分迅速汽化,炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起爆炸事故.

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