以下为吹瓶机出现最多的三种不良现象详细参数信息，吹瓶机出现最多的三种不良现象图片由日升商贸有限公司提供，吹瓶机出现最多的三种不良现象

　以下是吹瓶机出现最多的三种不良现象：
　　(1)吹瓶机瓶子的瓶壁整体太薄。其主要原因是瓶胚拉伸温度太高和瓶胚拉伸倍率太大。
　　(2)吹瓶机瓶子底部薄上部厚。其原因是拉伸速度太慢，一次吹塑压力太高，二次吹塑时间不合适，拉伸吹塑时瓶胚上部温度低，下部温度高。
　　(3)吹瓶机瓶子底部厚上部薄。这是由拉伸速度太快、一次吹塑压力太低、二次吹塑时间控制不当、拉伸吹塑时上下各部分温度控制不当造成的
　　由于瓶胚的质量决定了成品的合格率，因此必须对瓶胚进行检测。德国Krones公司研制出了一种在线瓶胚检测装置，能够检测瓶胚的同心度、内径和壁厚分布等质量指标，每小时可检测72000个瓶坯。该装置可安装在自动堆垛台之后，也可以安装在Krones公司的
　　影响PET瓶壁厚控制的因素较多，主要涉及到瓶胚的壁厚分布、吹瓶设备的性能、吹瓶模具的质量等因素，其中尤以型胚的壁厚分布最为重要。而壁厚分布则与PET原料的质量、注射设备的性能、瓶胚模具的质量有关。尤其是“一步法”瓶胚模具的质量直接影响到PET瓶的壁厚分布。首先，PET原料必须达到注射瓶级的要求，否则再好的设备也不可能成型出壁厚分布均匀的型胚。其次，要对注射压力、注射成型温度、模芯刚度、模具精度、模具装配精度、注射模板间平行度这些要素进行很好地控制。在得到了高质量的瓶坯之后，对瓶坯加热的好坏就成了保证瓶子壁厚均一的关键。“二步法”设备要比“一步法”四工位设备对瓶胚的温度控制相对更容易一些。这是因为“二步法”的瓶胚在加热过程中，进行自转与公转相结合的运动，而且加热时间较长，因而易使瓶胚温度均匀。而“一步法”四工位的瓶胚在加热过程中没有旋转动作，所以对瓶胚的壁厚分布有着更高的要求，对加热系统及控制性能的要求更苛刻。