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工作目的
1、本套设备以磨液泵和压缩空气为动力，对工件进行磨液喷射光饰加工；本机采用60～80＃各种粒度号的刚玉磨料及60～80＃的玻璃丸，水源来自工业自来水，并可根据需要，参加2%的缓蚀剂用作工件表面的防锈；本套系统喷砂效率为8-15平方米/小时，具体效率依据工件表面锈层厚度而定；
2、磨液配比：1 ：5～1 ：7 重量比（砂 ：水），用作强化零件表面。考虑到表面除锈、除油以及亚光效果，建议磨料玻璃丸与白刚玉重量比为3：1。
三、工作原理
本机是进行液体喷砂(丸)作业的基本装置。磨液喷射加工的基本原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到光饰加工的目的。磨液是用掺有“缓饰剂”的清水与一定粒度的磨料（根据工件的不同材质，可用石英砂、玻璃丸、氧化铝及碳化硅等人造磨料）按一定配比混合而成。磨液在机体的贮箱中并充满至溢口。
喷砂(丸)操作是在机体上部工作平台进行的。喷枪是直接执行液体喷砂(丸)工作的主要部件，它与磨液、压缩空气两个管路系统相连接。工作时磨液泵将机体贮箱中的磨液以一定压力和流量通过磨液管路输入喷枪，与此同时，还有一磨液旁路经安装在磨液贮箱中的搅拌喷嘴高速喷出，从而使贮箱中的磨料和水搅拌均匀，以便磨液泵有效地工作。压缩空气由外接气源经电磁阀进入喷枪。通过气—泵兼施的工作方式，可使喷出的气—磨液流具有较大的速度，被水裹着的磨料质点的动能与其速度平方成正比，因而加工效率高，选择适当的磨料、磨料粒度、磨液浓度配比、喷射角度及喷射距离等工艺参数，加之磨液中液体能起缓冲、润滑作用，液体喷砂(丸)就能对高精度、高光度，形状复杂的零件进行光饰加工，这是干喷砂机所不及的。喷射出的磨液对工件表面冲击磨削后，经栅格板返回贮箱，如此循环就完成对工件的加工。