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丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。挤压丝锥(NRT)   挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。

攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

磨糊xx

由于磨削过程中产生大量磨削热，易造成丝锥方头磨糊xx。解决措施为加大冷却液的压力，选用冷却效果较好的冷却剂;此外，在热处理工序前磨削方头则可忽略磨糊xx的影响。 方头形状不规则

造成丝锥方头加工后方形不规则的主要原因有凸轮设计不合理、{dj1}磨损、工件未夹紧、砂轮外圆与工件外圆平行度不好等。解决措施为合理设计凸轮，经常更换{dj1}，正确修整砂轮。 磨削表面粗糙度达不到要求