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丹东江城润滑油有限公司拥有国际水平的科技开发能力，以“诚信为本”拥有覆盖全国的营销、fu务、技术咨询、信息网络，公司已通过2008版的ISO9001质量管理体系和2004版ISO14001环境管理体系认证。产品采用国内外优质的基础油和添加剂为原料精制而成，通过SGS检测，产品畅销全国各地，并出口国外，以{yl}的产品质量和{yl}的fu务，深得客户的信赖和支持。
在日常生产加工过程中，我们需要掌稀释液的各项指标，如：稀释液的浓度和PH值。（乳化切削液PH值可以采取广泛测纸和PH值试笔进行测量，而乳化切削液的浓度可以用折光仪进行测量）。做好浓度和PH值的检测，有利于监督金属加工中出现防锈性能和润滑性能的下降。当稀释液的PH值、使用浓度、防锈和润滑性能出现下降时需及时补加一定量的乳化切削液的原液，以促使切削液在各项指标均恢复到所需的水平。
乳化切削液注意事项
(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。
(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。
(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。