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虽然最终都是形成乳化液,不过切削液的是多种成分添加而成,而传统意义的皂化油就是基础油经过皂化处理而成,溶于水后可作冷却和润滑加工使用,切削液更全一些,比如防锈,润滑,冷却,清洗,消泡,抑菌等等.
皂化油是基础油(机油、非标油等）经过表面活性剂、碱等皂化处理而成，溶于水后变成乳白色液体，可作冷却和润滑加工使用，乳化切削液是多种成分添加而成，如防锈，润滑，冷却，清洗，消泡，抑菌等添加剂按一定比例搅拌而成，故其性能更全，xxx更高，溶于水后可为乳白色、荧光绿、红色等各种颜色的透明或不透明的液体。
乳化切削液是由水、基础油再加上乳化剂及其他添加剂所配制而成的一款切削液。在金属加工中，主要起到了；冷却、润滑、防锈等作用。凭借着乳化切削液的切削性能加上良好的使用方法可以有效的提高生产加工的效率，减少刀具的损耗，延长使用寿命，增强产品工件的精密度和工件表面光洁度，还可以帮助金属厂商生产成本的节约。
主要成分有：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、工业机械油。
乳化切削液注意事项
(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。
(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低，不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚，形成胶状物质，一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。
(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如，加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高，一般在7.5~8.5为宜；加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。