塑料齿轮本质上是一种塑胶结构件，主要功能用于动力与运动的传递，因此，塑料齿轮结构必须遵循传动零件设计和塑料结构件结构设计的两个方面的规律进行综合设计。而塑料齿轮是实现传动的重要工作部分，是整个齿轮的核心。
齿形修整：塑料齿轮采用模塑法加工时，齿形成型依靠模具腔的形状来保证。同时由于型腔多采用线割方式加工，因此不存在金属齿轮加工中的根切现象。
乙之上塑料齿轮划分加工阶段：
1、加工阶段：当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序渐渐达到所要求的加工质量。为保证加工质量和公道地利用设置配备摆设、人力，加工中心零件的加工历程通常按工序性子不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
1)粗加工阶段。其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品，因而，重要目的是进步生产率。
2)半精加工阶段。其任务是使重要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为重要表面的精加工(如精车、精磨)做好预备，并可完成一些主要素表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。
3)精加工阶段。塑料齿轮任务是保证各重要表面达到划定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保证加工质量。
4)光整加工阶段。对零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6级以上，表面粗糙度值为及。0．2lLm以下)的表面，需进行光整加工。其重要目的是进步尺寸精度、减小表面粗糙度值。一样平常不消来进步地位精度。
2、划分加工阶段的目的
1)保证加工质量。工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，将会引起较大的变形。如果不划分加工阶段，粗、精加工混在一同，就无法制止上述缘故原由引起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来改正，加工中心从而保证零件的加工质量。
2)公道利用设置配备摆设。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、沈阳机床效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。如许发扬了设置配备摆设的各自特点，既能进步生产率，又能延伸细密设置配备摆设的利用寿命。
3)便于实时发现毛坯缺陷。塑料齿轮对毛坯的种种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后即可发现，便于实时修补或决定报废，以免连续加工下去，造成浪费。
4)便于安排热处理工序。如粗加工后，一样平常要安排去应力热处理，以xx内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以xx。