不锈钢铸件分类
不锈钢铸件按化学成分分类不锈钢有Cr不锈钢和Cr、Ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀功能的首要是含C量和分出的碳化物，所以耐腐蚀不锈钢含C量越低越好，一般C≤0.08%,可是，耐热钢的高温力学功能则决定于其安排中安稳的碳化物沉积相，所以耐热钢的含C量都较高，一般含碳量在0.20%以上。
按金相安排分类，不锈钢分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相（在奥氏体基体中有铁素体）不锈钢：
（1）铁素体不锈钢
以铬为首要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之间。具有杰出的耐氧化性介质腐蚀的才能和在高温下耐空气氧化才能，也可用作耐热钢。此种钢的焊接功能较差。含铬大于16%时，铸态安排粗大，在400-525℃及550-700℃之间长时间保温，会呈现“475℃”脆性相及σ相，使钢变脆。475℃脆性与含Cr铁素体的有序化现象有关。475℃脆性相及σ相脆性，可通过加热到475℃以上然后快冷来改进。室温脆性和焊后热影响区的脆性也是铁素体不锈钢的基本问题之一，可采用真空精粹、参加微量元素（如硼、稀土及钙等）或奥氏体构成元素（如Ni、 Mu、 N、 Cu等）的办法加以改进。为了改进焊缝区与热影响区的力学功能，一般还参加少数的Ti和Nb，以阻挠热影响区晶粒长大。常用的铁素体钢有ZGCr17和ZGCr28。该类钢的冲击韧性低，在很多场合被含高镍的奥氏体不锈钢所替代。含Ni量超越2%、含N量超越0.15%的铁素体钢有杰出的冲击功能。
（2）马氏体不锈钢
马氏体不锈钢包含马氏体型不锈钢和沉积硬化型不锈钢。在工程使用中，是以力学功能为首要目的。尽管这类钢在大气腐蚀和较缓和的腐蚀介质中（如水及某些有机介质）具有杰出的抗腐蚀的才能，但其腐蚀功能往往不作为查验项目。其化学成分的规模是：Cr13%-17%，Ni2%-6%，C≤0.06%。金相安排中首要是低碳板条状马氏体，因而，具有优秀的力学功能，强度目标是奥氏体不锈钢的二倍以上，一起又具有杰出的工艺功能，特别是焊接功能。因而在重要工程使用中占有极为重要的地位，是铸造不锈钢领域内的一个重要分支。
（3）奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢可分为四组，即Cr‐Ni系；Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu或 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系； Cr‐Mn‐N系和 Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以闻名的“18-8”为代表。Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu、 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系的基础上参加2%-3%的钼和铜（或二者一起参加），以提高抗硫酸的腐蚀性，但钼是铁素体构成元素，为了确保奥氏体化，加钼后含Ni量要恰当添加。Cr‐Mn‐N系是节约Ni的合金。当含Cr量大于15%时，独自参加猛并不能取得理想的奥氏体安排，有必要参加0.2%-0.3%的氮，要得到单一的奥氏体有必要参加0.35%以上的氮。由于含N量过高往往使铸件发生气孔、疏松等缺点，而参加适量的N和少数的Ni，即可得到单一奥氏体，这就呈现Cr‐Ni‐Mn‐N系。当然要得到奥氏体、铁素体复相安排，就不须参加更多的N和Ni。
（4）奥氏体—铁素体复相不锈钢
复相钢的金相安排一般是含有5%-40%的铁素体，以改进合金的焊接性，添加强度和提高抗应力腐蚀才能。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的高碳高铬合金钢，具有杰出的抗硫酸腐蚀才能，可制作铸件使用。在此基础上开展的可操控铁素体型钢，有较高的强度，且在硫酸盐中有杰出的抗应力腐蚀才能，常用于石油工业的设备。