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废旧轮胎胶粉生产线由废旧轮胎分解设备及胶粉粉碎、筛分磁选输送机组组成。通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块；再由粉碎机组（XKP400/450/560型）对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组，将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-40目细度的纯净胶粉（细度任选）。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨，这种循环研磨工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低。磁选钢丝效果达99%，以XKP450型为例，总装机功率80KW，平均每处理1吨轮胎耗电200度左右，每小时产量为200-400公斤（取得胶粉细度不同，产量亦有不同），是利用钢丝轮胎生产胶粉的优选设备。

橡胶粉碎机也可称为杂胶粉碎机，杂胶其实是区别于废旧轮胎的原料，比如废旧鞋底，橡胶制品边角料，自行车内外胎等，这些统称为杂胶，就拿废旧鞋底来说吧，我国是个鞋业制造大国，每年的胶鞋生产量在13万亿双以上。但胶鞋在生产过程中会产生大量的边角废料，以往这些废料或是往垃圾场一扔了之，或是往焚化炉里一烧，化成各种有毒有害气体污染我们的空气。

生产流程：综合破碎机：将除去胎唇钢丝的废旧轮胎破碎成各种所需规格橡胶块；橡胶中碎机：在常温下将一定规格的胶块破碎成6-12mm的橡胶粒；橡胶细碎机：将6-12mm的橡胶粒粉碎成1-3mm橡胶粒，并将轮胎中的橡胶与纤维分离；纤维分选机：在常温下分离废旧轮胎的尼龙纤维；精细制粉机：将1-3mm的橡胶粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精细橡胶粉；bao装机：用于计量和bao装橡胶粉。